(1) الميزات الهيكلية للأجزاء
جزء من البيانات هو الألومنيوم الصلب LY12 ، وأداء القطع الجيد ، الذي يعزى إلى هيكل القرص رقيقة الجدران النموذجية ، حجم أكبر ، سمك الأضلاع المحيطة والداخلية 2 مم فقط ، عمق التجويف 27 مم . إذا لم يتم ضبط الخطة الفنية أو معلمات المعالجة بشكل صحيح أثناء معالجة الجزء ، فمن السهل للغاية تشوه وتشكيل قدر كبير من التسامح. ال
(2) تحليل المهارات
يتكون الجزء الفارغ من هذا الجزء من شريط المخزون ، ويتم اختيار خطة المهارة من التخشين والتشطيب. تدفق المهارة المفصلة كالتالي: خشن - خشن - عجانة ← طاحونة خشنة ← تقادم ← إنهاء سيارة ← تشطيب. سيارة خشنة: ضع جانباً بدل إنهاء يبلغ 1.5 مم في الدائرة الخارجية ووجه النهاية ، وقم بتثبيت الثقب في القاعدة مسبقًا. التخشين: اترك هامش 1.5 مم في جانب وأسفل التجويف ، وحفر حفرة المهارة عند ثقب φ12mm. الشيخوخة: إزالة البيانات ومعالجة الإجهاد. سيارة التشطيب: الانتهاء من سطح السيارة الجميلة ، ومملة ثقب مهارة φ6mm ، يتم فرض الطلب مرة واحدة ، من أجل ضمان المحورية ، ووضع الأساس للمعالجة اللاحقة. التشطيب: المتطلبات النهائية للأجزاء هي النقاط الرئيسية التي نوقشت في هذه المقالة. ال
1 تجاويف خشنة خشنة هو أساسا لإزالة هوامش كبيرة وإرساء أساس جيد للتشطيب اللاحق. لذلك ، عند معالجة التجاويف ، اختر الماكينات وآلات الطحن CNC ذات التحكم الرقمي العام المنخفض التكلفة. يجب معالجة العملية وفقًا لبنية الجزء الظاهرة في ملخص الشكل الداخلي ، الزاوية القوسية هي R5mm ، أما بدل التشطيب النهائي المتبقي فهو 1.5mm. وتحتاج هذه العملية أيضًا إلى إنهاء ما قبل الثقوب لتحديد المواقع المطلوبة للتشطيب في موضع الفتحة φ12mm. ال
2 إن الآلات عالية السرعة في التجاويف عالية الدقة هي مهارة إنتاج استخدمت في السنوات الأخيرة. في القطع عالية السرعة ، لأن قوة القطع صغيرة ، يمكن تقليل تشوه المعالجة للجزء ، وهو أكثر ملاءمة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، ويتم إزالة الرقائق في وقت قصير. يتم أخذ معظم حرارة القطع بعيدا عن طريق الرقاقات والشغل هو مشوهة حراريا. صغيرة ، تساعد على ضمان دقة المقياس ، الشكل ؛ يمكن معالجة عالية السرعة الحصول على جودة سطح أعلى ، كما يتم تقصير دورة المعالجة بشكل كبير ، لذلك اتصل بخصائص نوع القرص رقيقة الجدران ، وتصنيع الآلات عالية السرعة عند استخدامها في التجويف النهائي. ال
3 معالجة وضعية التموضع تستخدم عملية إنهاء الجزء السفلي ثقب الفتحة القاعدي φ6mm و φ12mm كفتحة موضع ، لذا يجب معالجتها في مكانها قبل إنهاء التجويف. يتم قطع ثقب القاعدة φ6mm إلى φ6H8 عندما يكون φ301.5mm. يتم حفر الثقب φ12mm والمفصلات إلى φ12H8 بواسطة الآلات CNC التي يتم التحكم فيها رقميًا. ال
(3) تحديد وضع الأجزاء وتثبيتها أثناء تجويف التجويف لتمكين تثبيت قطع العمل على الماكينة بسرعة ودقة ، وعدم تصحيحها واحدة تلو الأخرى عند معالجة مجموعة من قطع العمل ، تستخدم هذه العملية طريقة تحديد المواقع ثنائية القوائم. . يتم استخدام الثقوب φ6mm و φ12mm الموجودة بالفعل على الأجزاء كفتحات لتحديد المواقع لإنشاء أداة بسيطة. تستخدم الأدوات دبوسًا أسطوانيًا ودبوسًا مسطحًا كعناصر تحديد الموقع. نظرًا لأن الجزء منسوب إلى الجزء ذي الجدران الرقيقة ، فإنه يمكن تشوهه بسهولة. عند تثبيت لقطعة العمل ، يجب الضغط على لوحة الضغط على الجزء حيث تكون صلابة الشغل جيدة ، والتوزيع موحد قدر الإمكان لضمان موثوقية اللقط ، ويجب أن يكون حجم قوة المشبك مناسبًا. من أجل منع تلف موضع الشغل أو الشغل لا يسمح بالتشوه. تحديد المواقع بالتفصيل والتركيب. تتوافق طريقة التثبيت هذه تمامًا مع خصائص قاعدة المعالجة ، ويمكن لقط واحد أن يكمل معالجة التجويف وجميع الثقوب.