إن الجسم الرئيسي لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه الميزات التالية: 1) بسبب استخدام مغازل متغيرة الأداء و أنظمة نقل الحركة ذات الأداء العالي ، فإن هيكل الإرسال المحدود لأدوات آلة CNC يتم تبسيطه بشكل كبير ، ويتم تقصير سلسلة النقل بشكل كبير. 2) للتكيف مع المعالجة الأوتوماتيكية المستمرة ولزيادة إنتاجية المعالجة ، فإن الهيكل الميكانيكي لأدوات آلة CNC له درجة صلابة و تثبيط ديناميكية عالية ، بالإضافة إلى مقاومة التآكل العالية ، والتشويه الحراري الصغير. 3) للحد من الاحتكاك ، القضاء على فجوات الإرسال والحصول على أعلى دقة المعالجة ، يتم استخدام مكونات نقل أكثر كفاءة ، مثل مسامير الكرة والأدلة المتداول ، ومكافحة العتاد مكافحة ناقل الحركة ، وما إلى ذلك ؛ 4) من أجل تحسين ظروف العمل ، والحد من الوقت الإضافي ، وتحسين التشغيل ، وتحسين إنتاجية العمل ، وتستخدم الأدوات الآلية. أجهزة لقط ، ومجلات أداة ، مغير أداة التلقائي وأجهزة إزالة رقائق التلقائي. وفقا للمناسبات المناسبة والخصائص المؤسسية للأدوات الآلية CNC ، يتم فرض المتطلبات التالية على هيكل أدوات الآلة CNC:
1 ، أعلى صلابة ثابتة وديناميكية للأداة الآلية
تتم معالجة أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تلقائيا وفقا للتعليمات المقدمة بواسطة البرمجة التي يتم التحكم فيها عدديا أو البيانات المدخلة يدويا. بسبب الدقة الهندسية والتشوه للهيكل الميكانيكي (مثل سرير أداة الآلة ، قضبان التوجيه ، الجدول ، حامل الأدوات ، صندوق المغزل ، إلخ) ، لا يمكن تعديل خطأ تحديد الموقع وتعويضه أثناء عملية المعالجة. لذلك ، يجب وضع الأجزاء الهيكلية الميكانيكية في كل مكان. يتم التحكم في التشوه المرنا الناتج إلى أدنى حد ممكن لضمان دقة المعالجة المطلوبة وجودة السطح. ال
2 ، والحد من التشوه الحراري للأداة الآلية
تحت تأثير مصادر الحرارة الداخلية والخارجية ، ستتعرض أجزاء مختلفة من أداة الماكينة للتشوه الحراري لدرجات مختلفة ، مما يؤدي إلى كسر علاقة الحركة النسبية بين قطعة الشغل والأداة ، كما تتراجع أداة الماكينة كل ثلاثة أشهر. بالنسبة لأدوات ماكينات CNC ، يكون تأثير التشوه الحراري أكثر حدة لأن جميع عمليات المعالجة يتم التحكم فيها عن طريق تعليمات الحساب. من أجل تقليل التشوه الحراري ، عادة ما يتم استخدام التدابير التالية في هيكل أدوات الآلات CNC. (1) تقليل توليد الحرارة ؛ (2) ارتفاع درجة حرارة التحكم. (3) تحسين تنظيم أداة آلة.
3 ، والحد من الاحتكاك بين الرياضة والقضاء على الفجوة في القيادة
إذا كان إزاحة جدول أدوات الآلة CNC (أو النقل) مساوياً للحد الأدنى للوحدة في 11 نبضة ، فيجب عادةً التحرك عند سرعة القاعدة. من أجل تمكين طاولة العمل من الاستجابة بدقة لتعليمات جهاز التحكم الرقمي ، يجب اتخاذ التدابير المقابلة. في الوقت الحاضر ، هناك اختلافات واضحة في خصائص التخميد الاحتكاك بين قضبان المنزلق الشائع الاستخدام ، والقضبان الدوارة ، وقضبان الضغط الاستاتيكية. يمكن الحصول على نفس التأثير عن طريق استبدال المسمار المنزلق بمسمار كروي في نظام التغذية. في الوقت الحاضر ، أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تقريبًا تستخدم محركات الكروب اللولبية. تعتمد دقة تصنيع الآلات لآلات CNC (خاصة ماكينات CNC ذات الحلقة المفتوحة) إلى حد كبير على دقة سلسلة التغذية. بالإضافة إلى تقليل الخطأ الميكانيكي لعلبة التروس والمسمار الكروي ، هناك تدبير آخر مهم وهو استخدام زوج ناقل الحركة بدون تروس. للخطأ التراكمي من الملعب الكرة اللولبية ، وعادة ما يستخدم جهاز تعويض النبض لتعويض الملعب. ال
4 ، وتحسين حياة أداة آلة والاحتفاظ الدقة
من أجل تحسين عمر أداة الماكينة والحفاظ على الدقة ، يجب مراعاة مقاومة التآكل لأجزاء المطار CNC بشكل كامل في التصميم ، خاصة مقاومة التآكل للأجزاء الرئيسية التي تؤثر على التقدم ، مثل دليل أداة الماكينة السكك الحديدية ومكون المغزل تغذية مضاعفات. أثناء الاستخدام ، يجب التأكد من أن مكونات أداة الآلة CNC مشحمة جيداً.
5 ، والحد من الوقت الإضافي وتحسين الأداء التشغيلي
في المعالجة بالقطع الواحد من أدوات الآلة CNC ، يحتل الوقت الإضافي (وقت غير الشريحة) نسبة كبيرة. لزيادة إنتاجية أداة الماكينة ، يجب اتخاذها لزيادة ضغط الوقت الإضافي. في الوقت الحاضر ، استخدمت العديد من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المغازل المتعددة والأبراج المتعددة ومغير الأدوات التلقائي مع مجلات الأدوات لتقليل وقت تغيير الأداة. بالنسبة لأدوات آلة CNC مع زيادة استخدام الشريحة ، يجب أن تكون آلية السرير مواتية لإزالة الرقاقة.