مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج الاجتماعي ، أصبحت المنتجات الميكانيكية معقدة بشكل متزايد ، وفرض المجتمع متطلبات أعلى وأعلى على جودة وإنتاجية المنتجات الميكانيكية. يتم استبدال الأدوات الآلية التقليدية التقليدية بشكل تدريجي بواسطة آلات CNC بدقة عالية وكفاءة عالية وأتمتة عالية.
لقد أدى الاستخدام الواسع للأدوات الآلية CNC والتطوير السريع للتصميم والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAD / CAM) إلى تقصير دورة تصنيع المنتج بشكل كبير ، وتحسين جودة معالجة المنتج والقدرة التنافسية في السوق ، وبالتالي لدينا مجموعة واسعة من آفاق التطوير وهامة الفوائد الاقتصادية. في إعداد NC ، يعد إعداد الأداة خطوة حاسمة. سوف يؤثر التشغيل غير الصحيح للسكين بشكل مباشر على جودة الآلات للجزء. وقد يتسبب أيضًا في تعطل الأداة مع أداة الماكينة CNC ، مما يؤدي إلى عواقب سلبية. الطرق المستخدمة في تصنيع مراكز التصنيع CNC هي كما يلي:
1. طريقة القطع التجريبية طريقة إعداد السكين بسيطة ، ولكنها تترك علامات على قطعة الشغل. دقة أداة القطع منخفضة ، وهي مناسبة لإعداد الأداة عندما يكون الجزء خشنًا.
2. مؤشر الطلب
دقة إعداد أداة مؤشر رافعة عالية ، ولكن هذه الطريقة في العملية مرهقة وغير فعالة. وهي مناسبة لإنهاء الحفرة (الوجه) وليست مناسبة للفتحة الخام. طريقة إعداد الأداة هي: استخدام حامل مغناطيسي لامتصاص مؤشر الرافعة في مركز المعالجة
ني '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
على العمود ، اجعل رأس المتر بالقرب من جدار الثقب (أو سطح الاسطوانة). عندما يدور الرأس مرة واحدة ، يكون مقدار قفزة المؤشر ضمن خطأ إعداد الأداة المسموح به ، مثل 0.02. في هذا الوقت ، يمكن النظر في مركز دوران المغزل والثقب المقاس. يتزامن المركز. أدخل إحداثيات X و Y في نظام إحداثيات الجهاز إلى G54.
3.Z اتجاه صك أداة قياس
تتميز أداة قياس الاتجاه Z بدقة عالية في إعداد الأداة ، خاصة عند ضبط أدوات متعددة على الماكينة في مركز تصنيع الطحن ، وتكون كفاءة الأداة عالية والاستثمار صغير ، وهو مناسب لمعالجة أجزاء واحدة.