لا تحتاج معالجة الأجزاء الدقيقة والتصنيع فقط إلى دقة واستقرار أداة الماكينة ودقة الأدوات والتركيبات ، فإن عملية التصنيع CNC من أجل تحقيق السطح الدقيق للأجزاء تحتاج إلى اعتماد مبدأ المعالجة المثالي وحركة التشكيل الدقيقة. ومع ذلك ، في العمل الفعلي ، من الصعب تحقيق مبدأ ميكانيكي التحكم العددي الدقيق. من أجل تحقيق تحول فائق الدقة ، من الضروري تحسين كمية القطع ، لذلك من الضروري التنبؤ بالخشونة الواضحة التي يمكن الحصول عليها. من خلال دراسة نظرية نموذج تحليل العوامل الخارجية المؤثرة على خشونة السطح ، يمكن مواصلة دراسة أداة الماكينة ، مكونات الوحدة ، أدوات القطع ، آلية القطع وعملية القطع.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة مظهر مصنعي معالجة الأجزاء المعدنية CNC ، مثل أداء القطع للمواد المضافة ، دقة حركة المغزل ، دقة حركة النقل ، الاهتزاز والعزلة ، الأداة والتبريد ، معلمات القطع ، والظروف البيئية. هناك فجوة كبيرة بين القيمة المثالية والقيمة المثالية. إذا تم استخدام نظرية متابعة الدقة فقط ، فسوف تؤثر بشكل خطير على كفاءة المعالجة وتفشل في تحقيق الفوائد الاقتصادية المتوقعة.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على تصلب العمل البارد لأجهزة CNC هي:
1. المواد المراد تجهيزها: صلابة المواد المراد تجهيزها صغيرة ، وكلما كانت اللدونة أكبر كلما كان تصلب المادة أكثر شدة.
2 ، شكل عامل أداة: زاوية أشعل الأداة ، والشريحة ومقدار البلى وراء الأداة يكون لها تأثير كبير على الطبقة المتجمدة الباردة. عندما تنخفض زاوية أشعة الشمس وتزداد كمية البلى على حافة القطع والظهر ، يزداد عمق وصلابة الطبقة الصلبة أيضًا.
3 ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء الأجهزة بالقطع عامل القطع: سرعة القطع وتغييرات معدل التغذية لها تأثير أكبر على تصلب الباردة. مع زيادة سرعة القطع ، فإن وقت التلامس بين الأداة والقطع الدقيقة لقطع غيار الماكينة قصيرة ، درجة تشوه البلاستيك صغيرة ، ويتم تقليل كل من الطبقة الصلبة والصلابة. يزيد معدل التغذية ، ويزداد درجة تشوه البلاستيك ، ويزداد درجة البرودة على السطح.