يشير مصنعو الأجزاء المعدنية من المواد إلى قدرة المواد على التكيف مع طرق الختم المختلفة. مثل سهولة المعالجة ، سهولة الحصول على أجزاء ختم المعدن عالية الجودة وعالية الدقة ، كفاءة الإنتاج العالية (عملية الختم ، الدرجة القصوى من التشوه ودرجة التشوه القصوى) ، انخفاض استهلاك القالب ، سهلة لإنتاج النفايات وهكذا على. أداء ختم الصفائح المعدنية هو مفهوم شامل. يمكن تشكيل وتشكيل نوعية الأجزاء المعدنية. تعتمد الجودة على حد التشكيل (مقاومة الكراك) ، القابلية للتشكيل ، وخصائص تجميد الشكل.
يشير حد التشكيل إلى أقصى درجة من التشوه يمكن تحقيقها أثناء عملية تشكيل مادة الألواح ، والتي لا يتم فيها تمزق المادة. يمكن اعتبار أن حد التشكيل هو مقاومة الكراك للمادة أثناء التشكيل. وكلما كان أداء تشكيل الختم بشكل أفضل من مادة الشركة المصنعة للجزء المعدني ختم ، كلما كانت مقاومة الكراك أفضل للمواد وارتفاع حد تشكيلها.
يشير ختم خصائص مصنعي أجزاء ختم المعدن إلى قدرة مادة الألواح على الحصول على شكل القالب أثناء عملية الختم. تجميد الشكل هو قدرة جزء على الاحتفاظ بشكله في قالب بعد أن تم تشويهه. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على القابلية. يمكن للعيوب الهندسية مثل الانطواء ، والتشوه ، والانهيار ، والانتفاخ في عملية التشكيل أن تقلل من القابلية للتشكيل. العامل الأهم الذي يؤثر على تجميد الشكل هو springback. بعد إزالة الأجزاء ، غالباً ما يكون لها أخطاء كبيرة بسبب الارتداد المفرط.
يجب أن تكون أجزاء الختم المصممة من قبل الشركات المصنعة لأجزاء ختم الأجهزة مواتية لتحسين استخدام المواد المعدنية ، والحد من تنوع ومواصفات المواد ، والتقليل من استهلاك المواد. حيثما أمكن ، يتم استخدام مواد غير مكلفة لجعل الأجزاء خالية من النفايات وأقل قدر ممكن. يجب أن يكون تصميم مصنعي أجزاء ختم المعدن بسيطا في الشكل ومعقولة في الهيكل لتسهيل تبسيط هيكل القالب وتبسيط عدد العمليات ، أي لإكمال تجهيز الجزء بأكمله بأقل عدد وأبسط عملية الختم ، للحد من استخدام طرق المعالجة الأخرى ، وتسهيل الختم تسهل العملية تنظيم الإنتاج الآلي والمؤتمت لزيادة إنتاجية العمل.