المعالجة الحرارية من السحابات ، بالإضافة إلى فحص الجودة العامة والتحكم ، هناك بعض الجودة والتفتيش والتحكم الخاصة ، واتقان النقاط الأربع التالية لاستكمال المعالجة الحرارية من السحابات ذات جودة عالية.
1. Decarburization والكربنة
في عملية الإنتاج الضخم للمعالجة الحرارية ، فإن طريقة فحص المعادن هي أيضا جيدة ، وطريقة الصلابة الصغيرة هي أيضا جيدة ، يمكن أن يكون فقط أخذ العينات العادية. بسبب طول فترة التفتيش ، التكلفة مرتفعة.
من أجل تحديد التحكم في الكربون في الفرن في الوقت المناسب ، يمكن إجراء تحديدات أولية لإزالة نزع الكربون والكربنة باستخدام الكشف عن الشرارة واختبار صلابة روكويل. الكشف عن الشرارة هو إخماد أجزاء النار ، في الطاحونة من المنضدة و طحن الشرر بلطف لتحديد السطح وقلب الكربون هو نفسه. وبطبيعة الحال ، يتطلب هذا أن يكون لدى المشغل مهارات ماهرة وقدرات تحديد شرارة.
يتم إجراء اختبار صلابة روكويل على جانب واحد من البراغي عرافة. أولا ، تم صقل طائرة سداسية من الجزء المروي بشكل خفيف باستخدام ورق الصنفرة لقياس صلابة روكويل الأولى. ثم ، طحن السطح حوالي 0.5 ملم على طاحونة وقياس صلابة روكويل. إذا كانت قيم الصلابة هي نفسها بشكل أساسي ، فإنها لا تعني نزع الكربنة ولا الكربنة. إذا كانت الصلابة السابقة أقل من الصلابة الأخيرة ، يشار إلى إزالة السطح السطحي. عندما تكون الصلابة السابقة أعلى من المرة الأخيرة ، يشار إلى كربنة السطح. في ظل الظروف العادية ، عندما يكون فرق الصلابة أقل من 5HRC ، يكون نزع الكربنة أو الكربنة للجزء الأساسي ضمن النطاق المقبول عند فحصه بواسطة طريقة فحص المعادن أو طريقة الصغر.
2. صلابة وقوة
في الكشف عن السحابات الملولبة ، لا يمكن ببساطة التحقق من الدليل ذي الصلة وفقًا لقيمة الصلابة ، وتحويل قيمة القوة. هذا له عامل صلابة في الوسط. لأن المعيار الوطني GB3098.1 والمعيار الوطني GB3098.3 ينصان على أنه يتم قياس صلابة التحكيم في نصف قطر المقطع العرضي للجزء 1/2. تؤخذ عينات الشد أيضا من نصف قطر 1/2. هذا لا يستبعد وجود صلابة منخفضة وقوة منخفضة في الجزء الأوسط من الجزء.
في الظروف العادية ، تكون صلابة المادة جيدة ، ويمكن توزيع صلابة المقطع اللولبي بالتساوي عبر المقطع العرضي. ما دامت الصلابة مؤهلة ، فإن القوة والضغوط المضمونة يمكن أن تفي بالمتطلبات. ومع ذلك ، عندما تكون صلابة المادة ضعيفة ، على الرغم من أن الصلابة مقبولة على الرغم من فحصها وفقًا للموقع المحدد ، فإن القوة والضغط المضمون يفشلان في كثير من الأحيان في تلبية المتطلبات. خصوصا عندما تميل صلابة السطح إلى الحد الأدنى.
من أجل السيطرة على القوة والضغط المضمون ضمن النطاق المقبول ، غالباً ما يتم زيادة الحد الأدنى للصلابة. مثل 8.8 نطاق مراقبة الصلابة: المواصفات التالية ل M16 هي 26 ~ 31HRC ، M16 تحتوي على أكثر من مواصفات 28 ~ 34HRC مناسبة ؛ 10.9 السيطرة على 36 ~ 39HRC غير مناسبة. 10.9 أو أعلى هو أمر آخر.
3. مرة أخرى اختبار هدأ
يجب إعادة تركيب المسامير والبراغي والدعامات من الصفوف من 8.8 إلى 12.9 لمدة 30 دقيقة بحد أدنى 10 درجات مئوية لأدنى درجة حرارة في الإنتاج الفعلي. في نفس العينة ، يجب ألا يتجاوز الفرق بين صلادة المتوسط للنقاط الثلاث قبل الاختبار وبعده 20 HV.
يمكن أن يقوم اختبار إعادة الهيكلة بالتحقق من العملية غير الصحيحة بالكاد للوصول إلى نطاق الصلابة المحدد بسبب عدم كفاية صلابة التبريد ، باستخدام درجة حرارة منخفضة للغاية ، وضمان الخواص الميكانيكية الشاملة للجزء. على وجه الخصوص ، السحابات اللولبية المصنوعة من فولاذ martensitic منخفض الكربون تستخدم درجات حرارة منخفضة. على الرغم من أن الخواص الميكانيكية الأخرى يمكن أن تفي بالمتطلبات ، فإن الاستطالة المتبقية تتقلب بشكل كبير عند قياس الإجهاد المضمون ، الذي يكون أكبر بكثير من 12.5 μm. بالإضافة إلى ذلك ، قد تحدث فواصل مفاجئة في ظل ظروف استخدام معينة. في بعض البراغي الهندسية والمعمارية ، كان هناك كسور مفاجئة. عندما يتم استخدام التقسية في درجة حرارة التقسية المنخفضة ، يمكن تقليل الظاهرة المذكورة أعلاه. ومع ذلك ، ينبغي توخي الحذر عند صنع الصف 10.9 من البراغي من فولاذ مارتينزيت منخفض الكربون.
4. التفتيش من التقصف الهيدروجين
تزداد حساسية التقصف بالهيدروجين مع قوة السحابة. بالنسبة للأجزاء التي يبلغ قطرها 10.9 أو أكثر ، فإن المسامير الملولبة خارجياً أو المسامير اللولبية ذاتية اللصق والمسمار والمسمار مع الغسالات الفولاذية الصلبة ، يجب نزعها من الهيدروجين.
يتم إجراء معالجة نزع الهيدروجين بشكل عام في فرن أو فرن التقسية عند درجة حرارة من 190 إلى 230 درجة مئوية لأكثر من 4 ساعات لنشر الهيدروجين.
يمكن تثبيط السحابات الملولبة بإحكام ، على تركيبات خاصة ، وثمل حتى يتمكن المسمار من تحمل ضغط الشد لمدة 48 ساعة. بعد الفك ، لا تنكسر السحابات الملولبة. يتم استخدام هذه الطريقة كطريقة لفحص التقصف الهيدروجيني.