كيفية تحسين دقة المعالجة الآلية لقطع غيار المخرطة الآلية

CNC مخرطة بالقطع هي واحدة من طرق المعالجة الأكثر استخداما على نطاق واسع. بالمقارنة مع المخارط العادية ، فإن دقة التشغيل الآلي للمخارط الأوتوماتيكية تكون عالية ، وتوحيد أبعاد الأجزاء المراد تشكيلها جيد ، ويمكن تشغيل جهاز واحد متعدد الأجهزة ، وزيادة العمالة. الكفاءة تقلل من معدلات الخردة وتوفر تكاليف العمالة.

في صناعة تصنيع السيارات ، تحتل عملية معالجة hobbing من عمود النقل ، والعتاد المحور والتروس من معدات نقل موقعا هاما للغاية. تتميز آلات الطحن والطلاء التقليدية بسرعات التقطيع البطيئة أثناء تشغيل الشريحة والعتاد ، والدقة ليست عالية. من أجل تحسين كفاءة المعالجة ، تبنت العديد من الشركات آلات التفريز ذات الكفاءة العالية CNC ، أي ، المخارط الأوتوماتيكية لمعالجة مكونات عمود المفتاح. يمكن لأداة الماكينة هذه معالجة أشكال قياسية مختلفة من المفاتيح ، والعتاد ، والعتاد المستدق للقطع ، والخطوط الخلفية ، والتروس المستدقة ، والخطوط الخلفية. إذا كانت إحدى الشركات تستخدم ماكينة الطحن ذات كفاءة عالية YKX6012 CNC ، فإن الطول الفعلي للفتحة هو 77mm ، وسرعة الفرن هو 300r / min ، ووقت معالجة المنتج هو: t machine = (L + l) Z / (S0 ×) ن) = (77 + 5) × 22 / (1.8 × 300) = 4.07 دقيقة ، t واحد = t آلة + t مساعدة = 4.07 + 1 = 5.07 دقيقة ؛ والسن العاديين آلة طحن وقت الإنتاج هو 22.78 دقيقة. من 22.78 / 5.17 إلى 4.4 (مرات) ، يمكن ملاحظة أن كفاءة الإنتاج لآلة طحن العمود الفقري ذات الكفاءة العالية CNC يمكن زيادتها بأكثر من 4 أضعاف من آلة طحن عمود الخزل العادية.