متطلبات تصنيع السحابات لطاقة الرياح

متطلبات تصنيع السحابات لطاقة الرياح

المصدر: من السهل تشديد

أولا ، خصائص السحابات طاقة الرياح

تتميز طاقة الرياح والبرامج الثابتة بسلسلة من الميزات التقنية: القوة العالية ، ومستوى الدقة العالي ، وظروف الخدمة القاسية. سوف تصمد أمام اختبار الحرارة الشديدة ودرجة الحرارة الشديدة مع المجموعة المضيفة ، وتحمل درجات الحرارة العالية والانحرافات المنخفضة الحرارة: طاقة عالية ، وحدة تصل إلى 6 ميجا واط ، اختلاف كبير في السرعة ، اهتزاز ، تآكل ، حمولة ثقيلة ، وما إلى ذلك ؛ بالإضافة إلى تحميل الشد المحوري المسبق ، فإنه سوف يتلقى حملًا متناوبًا إضافيًا للشد ، أو الحمل المتناوب للقص العرضي أو يرافق تأثير حمل الانحناء المتجانس حمولة تأثير ، ويتسبب الحمل التبادلي الجانبي الإضافي في الحمل المتناوب المحوري المحوري الفضفاض الحلزون لإحداث كسر التعب من التربك التدك. تحت تأثير الوسط البيئي ، يسبب الحمل الشد المحوري الكسر المتأخر للبراغي وزحف البرغي تحت ظروف درجة الحرارة العالية.

نظرًا لعشوائية مصدر الطاقة ، وقسوة بيئة التشغيل ، وخصوصية التصنيع والتركيب ، وتكلفة تكاليف الصيانة ، تفرض توربينات الرياح متطلبات عالية جدًا على الانشغاط ، وتحتاج إلى المضي قدمًا من خصائصها المتأصلة. يجب أن يتخذ التصميم وعمليات التصنيع وإنتاج أرضية المتجر والتجميع الميداني الخطوات اللازمة لضمان موثوقية التوصيلات المثبتة بمسامير.

تستخدم معظم البراغي عالية القوة المستخدمة لطاقة الرياح 10.9 ، ويستخدم مقدار صغير 8.8 و 12.9. يتأثر بشدة قوة الرياح عالية القوة من أداء المواد الخام. إن جودة المظهر ، والبنية منخفضة الأطوار ، ونسج عمق نزع النسيج (حجم الحبيبات) والتجارب المزعجة لها تأثير كبير على جودة المثبتات عالية القوة.

في الوقت الحاضر ، يتم تقسيم استخدام السحابات في توربينات الرياح في الصين تقريبًا إلى الفئات التالية:

(1) البراغي البرجية: البراغي المستخدمة في أبراج توربينات الرياح ، وتستخدم بشكل رئيسي في مسامير الصلب سداسية مثل GB / T1228 ~ 1231 ، DIN6914 ~ 6916 و DAST ؛

(2) إن الآلة بأكملها ، أي الترباس المستخدم في مولد توربين الرياح ، تستخدم بشكل رئيسي مسامير سداسية الرأس ، المكسرات والغسالات مثل GB / T5782 ، GB / T5783 ، GB / T70.1 ، GB / T6170 ، GB / T97.

(3) برغي الشفرة: هو البرغي المستخدم لربط شفرة توربين الرياح بالمحور ، ويستخدم بشكل رئيسي لتخصيص الخريطة.

ترصيع مزدوج غير قياسي.

الثانية ، المتطلبات المادية

يتم إدخال معظم تكنولوجيا معدات طاقة الرياح من أوروبا. وفقا لقوة عالية ونفس المعيار ، الأجزاء ذات القوة الضيقة عالية القوة من طاقة الرياح هي أكثر تعقيدا ، والفولاذ المتوسط الكربون والكربون الصلب متوسط الكربون مع المحتوى الحراري الكربون من 0 Z5 ~ 0.55 على نطاق واسع مستخدم. . قائمة بأجهزة التثبيت التي تستخدمها طاقة الرياح في الداخل والخارج ، انظر الجدول 1:

الجدول 1 قائمة العلامات التجارية المحلية والأجنبية من المواد الترباس عالية القوة لطاقة الرياح

في ظل الظروف العادية ، يكون صامولة طاقة الرياح 45 ، 35 فولاذًا ، وبعض المنتجات مصنفة بـ 35 CrMoA steel ؛ المواد طوقا هو 45 الصلب.

ترتبط عناصر المواد المختارة للبراغي والمسامير والدبابيس والمكسرات والغسالات مباشرة بالخصائص الميكانيكية للمشبك ولا يجب أن تكون أقل من الخواص الميكانيكية للمادة الموصى بها. وتظهر بنود ومعايير التفتيش الأخرى في الجدول 2:

ثالثا ، متطلبات الأداء

1. المتطلبات العامة

GB / T3098.1-2010 تحتوي "براغي الأداء الميكانيكية ، ومسامير اللوالب والمثبتات من السحابات" على بيانات محددة لكل درجة من أدوات التثبيت. معظم براغي طاقة الرياح تستخدم قوة 10.9 درجة ، درجة الصلابة هي 32 ~ 39HRC ، قوة الشد ≥1040Mpa ، الاستطالة بعد الكسر ≥9٪ ، الانكماش بعد الكسر ≥48٪ ، طاقة امتصاص تأثير الحرارة المنخفضة Akv (-40 ～ 45 ° C ) ≥27J ، تحتاج الشركات المصنعة للمشبك إلى صنع مسامير براغي ، ومسامير ، ومسمار تصنيعها في عينات ، وفقا للعناصر التجريبية من FFl و FF2 "معايير البراغي ، البراغي أو الأزرار مع قدرة الحمولة الكاملة" المحددة في GB / T3098.1- 2010 "براغي الأداء الميكانيكية ، ومسامير ، ودبابيس السحابات" اختبارات الأداء الميكانيكية والفيزيائية ، تلبي جميع المتطلبات المحددة في GB / T3098.1-2010.

من أجل تلبية متطلبات منتجات الرتبة GB / T3101.1-2002B ، فإن خطأ الاستقامة لمسمار طاقة الرياح هو: ≤0.0025XL + 0.05 (حيث L هي الطول الاسمي للبراغي) ، والتي يتم تقويمها بشكل عام بعد الحرارة العلاج للوصول إلى المعيار.

يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للجوز مع جميع المعايير المحددة في GB / T3098.2-2000.

2 ، خصائص ميكانيكية الترباس

يجب أن تضمن البراغي ذات القوة العالية لطاقة الرياح معامل عزم الدوران. متوسط معامل العزم لنفس مجموعة السحابات هو 0.11 ~ 0.15 ، والانحراف المعياري لمعامل عزم الدوران يجب أن يكون ≤0.01. تم إجراء اختبار معامل عزم الدوران مع ضمان أن تكون التحميل المسبق 75٪ من قوة المحصول. البراغي عالية القوة لطاقة الرياح ، لأن السطح مغلف بـ Dacromet ، يتم ضمان عامل عزم الدوران من خلال تطبيق Mos2 أثناء التثبيت. إذا تم تطبيق MoS2 على كل من سطح الخيط والحلقة ، فإن معامل العزم يكون عمومًا في النطاق من 0.08 إلى 0.12 ، ويجب أن يكون الانحراف المعياري لمعامل عزم الدوران ≤0.01. إذا تم تطبيق M0S2 على سطح الخيط فقط ، فإن قيمة معامل العزم ستزيد قليلاً. كلما زاد قطر الترباس ، كلما كانت الزيادة أكثر وضوحًا. يتم تنفيذ طريقة الاختبار وفقًا لـ GB / T50205-2001 "معاينة جودة الإنشاءات الهندسية للبنية الفولاذية ومواصفات القبول". يتكون كل زوج اتصال براغي من مسمار واحد ، وجوز واحد ، وغسولين ، ويجب تصنيعهما في نفس الدفعة.

يتم توفير البراغي المستخدمة في الوصلات من خلال الثقب من قبل المورد مباشرة إلى عامل عزم الدوران بعد Dacromet (طلاء الزنك والكروم) ؛ يتم توفير عامل عزم الدوران من قبل المورد مع البراغي المرفقة.

يرتبط معامل عزم الدوران الخاص بعلاقة الربط عالية القوة مباشرة مع قوة الشد في الترب العالي القوة أثناء تركيب توربين الرياح. إن القيمة المتوسطة لمعامل عزم الدوران وعدم دقة الانحراف المعياري سيؤديان مباشرة إلى تشديد أو تقويض القوة المساعدة المسننة. ، له تأثير على جودة التثبيت.

في المعيار GB / T1231-2006 ، يتم تنظيم الطريقة التجريبية وقبول معامل عزم دوران وصلة الترباس السداسية الكبيرة للهيكل الفولاذي بشكل صارم. كما يشرح معيار GB / T50205-2001 "معاينة جودة هيكل البناء الهندسي و معايير القبول" أيضا قبول أزواج توصيل البراغي عرافة القوة العالية للهياكل الفولاذية. ومع ذلك ، مع توسع نطاق التطبيق لوصلة الترباس الرأسية عرافة عالية القوة ، خاصة مع زيادة سعة آلة تجميع التوربينات الريحية ، تزداد أهمية معامل عزم اقتران الترباس تدريجيا.

رابعا ، متطلبات الحجم والتسامح

يجب أن يكون التفاوتات البعدية والتفاوتات الهندسية للسحابات متفقة بدقة مع متطلبات الأبعاد المقابلة والتفاوتات الهندسية للصفوف ؛ يجب إجراء الاستقامة والخروج الكامل وفقًا لـ GB / T3103.1-2002B ، ويجب أن تكون التسامحات المتبقية غير المموّلة وفقًا لتطبيقات GB / T3103.1- 2002 و GB / T3103.3-2000Cc. الأبعاد الأساسية للمسمار والمسمار تتوافق مع أحكام الخيط المشترك الخشبي GB / T196-2003. نطاق تحمل خيط البراغي هو 6g قبل الطلاء طبقاً لـ GB / T197-2003 ؛ يتم تنفيذ مستوى 6H بعد تصفيح وفقا ل GB / T5267.2-2002. التسامح مؤشر ترابط من الجوز هو 6G قبل تصفيح وينفذ وفقا ل GB / T197-2003 ؛ يتم تنفيذ 6H بعد تصفيح وفقا ل GB / T5267.2-2002. يتم تحديد نهاية المسمار الملولبة في GB / T5779.1 و GB / T5779.2.

القيمة القصوى للمعلمة يجب أن لا تقل قيمة خشونة السطح للخدش عن 3.2 م. يجب تدوير الخيوط بعد المعالجة الحرارية ، ولا يسمح بالقطع. يجب معالجة طول الخيط وفقًا لمتطلبات المشتري.

خامسا متطلبات الجودة

يجب معالجة الوصلات المثبتة على السطح للحماية من التآكل. إن شدة مقاومة التآكل لـ Dacromet تتوافق مع الشروط الفنية لطلاء الزنك والكروم GB / T5267.2-2002 أو GB / T18684-2002 ؛ ما لا يقل عن 720 ساعة من اختبار رش الملح. يجب أن تضمن المعالجة المضادة للتآكل عدم الإضرار بالخواص الميكانيكية والفيزيائية للمشبك.

تم إجراء فحص المجهرية الميتالوغرافية وفقا ل GB / T13298-1991 ، إخماد مارسينسيت حوالي 90 ٪ ، تقسية سوربيت 90 ٪ اكتشاف الأنسجة. وفقا لاختبار GB / T3098.1-2010 إزالة الكربوهيدرات ، وأنسجة منخفضة أضعاف وفقا ل GB / T1979 -2001 فضفاضة ، وعيوب التفرقة ≤ 1.5 ~ 2 للاختبار ، وأخذ العينات العشوائية وفقا لعدد الدفعة من كل دفعة من 3 قطع.

يجب إجراء اختبار الكراك السطحي طبقًا للبند 9.1.b من GB / T4730.4-2005 "لا يُسمح لأجزاء المثبتات والمكونات بإظهار أي عيوب جانبية" ؛ يجب إجراء اختبار الفحص بالموجات فوق الصوتية في جميع معايير الفحص والقبول في JB / T4730.3-2005. متطلبات الفئة الأولى للاختبار بالموجات فوق الصوتية وجودة تصنيف فراغات الترباس.

يجب أن يكون للمنتج شهادة جودة كاملة وشهادة مطابقة. بالنسبة لكل مواصفات M27 وما فوقها ، يجب أن يكون لكل دفعة تقرير اختبار أداء ميكانيكي عالي القوة صادر عن مؤسسة اختبار الطرف الثالث. يجب أن تكون عناصر الاختبار وفقاً لـ GB / T3098.1. -2010 التنفيذ.

السادسة ، عملية تصنيع ريح قوة السحابة

بالإضافة إلى عملية رأس البارد ، فإن عملية تصنيع السحابة عالية القوة للرياح تتضمن عملية تزوير دافئة ، قذف بارد ، وقطع. عملية إنتاج البراغي الحارة هي: مواد رسم باردة ، تشكيل تزوير دافئ ، تشكيل سداسية ، تسقية وتلطيف ، خيط معالجة ، ومعالجة أسطح. تحتاج البراغي عالية القوة لطاقة الرياح إلى أن تكون مغزولة عن طريق معالجتين حراريتين ، النار و التبريد ، إلى مستوى قوة 10.9.

بالنسبة للبراغي ذات القوة العالية للفئة 10.9 وما فوقها ، يكون توحيد الهيكل المروي مهمًا بشكل خاص. من أجل ضمان تنميط البراغي عالية القوة أثناء التسقية ، يكون هيكل التبريد موحدا ، وليس هناك بنية غير متحللة من الفريت وغير المارسينيت. يجب دراسة تحليل المعادن من الهيكل المروي بشكل كامل. يعلق التربس ذو القوة العالية الخارجية والمعالجة الحرارية الملولبة أهمية كبيرة على التهديد الكافي لضمان توحيد هيكله للحصول على أفضل مزيج من المتانة وضمان سلامة البراغي في الخدمة. لم تكن الشركات المصنعة المحلية عالية الصلابة تولي اهتماما كافيا لهذا ، والمشكلة الشائعة هي عدم انتظام بنية إخماد المسامير. لا يمكن القضاء على هذا التفاوت في عملية التقسية اللاحقة ؛ على الرغم من أن قوة وصلابة الصاعقة يمكن أن تصل إلى أداء 10.9 درجة ، بسبب توحيد الهيكل الضعيف ، فإن البرغي يحتوي على منطقة ذات كمية كبيرة من الفريت. من السهل أن تسبب تأثيرات مبكرة. لذلك ، يجب تعزيز التحكم في عملية الإنتاج في المعالجة الحرارية المبكرة وعمليات التبريد والتلطيف.

في السنوات الأخيرة ، تطورت تقنية تحويل الفيلم في المعالجة السطحية بسرعة. على المثبتات عالية القوة ، تستخدم البراغي المزيد من العلاجات السطحية مثل الفوسفات (الفوسفات) أو الأكسدة (السواد) والمكسرات والغسالات. يتم استخدام عملية تصبن الفوسفور بشكل عام. تضمن أدوات التثبيت عالية القوة لطاقة الرياح عمر خدمة لمدة 10 سنوات لتقليل مخاطر تقصف الهيدروجين أثناء التخليل والطلاء. يتم استخدام طلاء التلامس + السارس لحماية المسامير الخارجية. وظيفة لديها وظائف التدريع الميكانيكية ، التخميل الذاتي والسطحي المضادة للتآكل من الحماية الكهروكيميائية أنود القربان. يجب أن تكون طبقة الطلاء أكبر من 8-12 ميكرون ، ويمكن أن يصل اختبار مقاومة رش الملح إلى أكثر من 1000 ساعة.