تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخرطة الدقة
1.1 من حيث الأجزاء ، هناك تعديلات آلة لتحسين دقة CNC مخرطة بالقطع
أعلى القائمة ، أولاً من التعديل الميكانيكي لمناقشة كيفية تحسين دقة معالجة مخرطة CNC. من حيث تعديل أداة الماكينة ، فهي تشمل بشكل أساسي هذه الجوانب: المغزل ، والسرير ، والملحقات ، وما إلى ذلك ، حتى تتمكن المخرطة من تلبية المتطلبات ، ويمكن تحسين دقة مخرطة CNC المخرطة. في أثناء العمل ، يجب مراقبته في الوقت الفعلي ، ويجب تحسينه باستمرار. عدم وجود مخارط من أجل ضبط إنتاج سلع أفضل على وجه السرعة. هذه هي الطريقة الأسهل والأسهل لتحسين دقة التصنيع لمخارط CNC. لا تتطلب طريقة التعديل هذه مهارات رائعة. ومع ذلك ، يتعين على الموظفين إجراء عمليات تفتيش من وقت لآخر لإجراء تعديلات. ال
والثاني هو التحسن في جانب اقتران الكهروميكانيكية. لتحسين دقة تصنيع الأجزاء ، فإنه أولاً وقبل كل شيء التقدم في مجالات الخطأ العكسي ، دقة تحديد المواقع ، والتكرار. في جانب الأخطاء العكسية ، يجب أولاً إجراء تصحيحات استنادًا إلى الطريقة اليدوية الميكانيكية عندما تكون الأخطاء كبيرة جدًا ، ثم استخدام الطريقة الاحترافية لزيادة تحسين الأخطاء عندما تكون الأخطاء صغيرة بما يكفي لتكون ضمن حدود معينة. في ضبط دقة تحديد المواقع ، يتم استخدام درجة المجهر لتحسين الخطأ باستمرار. تعد طريقة الربط الكهروميكانيكي التي يتم تحسينها في هذه الجوانب واحدة من أعلى أساليب الطاقة في طرق التعديل هذه. على الرغم من أنها ستكون مرهقة ، إلا أن التأثير أفضل. ال
ثالثاً ، هذا تعديل على الجانب الكهربائي. ويشمل التعديل في هذا الصدد أساسا جانبين. واحد هو تعديل المعلمات الجهاز. هناك جانبان في هذا المنظر هما مكسب النظام الذي يؤثر على دقة المعالجة ، ولتحديد موقع المنطقة الميتة ، من حيث كسب النظام ، يجب علينا الانتباه إلى التخميد الميكانيكي للمخرطة والقصور الذاتي المتداول ، والذي يؤثر على الدقة من مخرطة بالقطع. هناك أيضًا طريقة لتقليل المساحة الميتة للموضع ، والتي يمكنها أيضًا تحسين دقة عملية المخرطة. هذان الجانبان مفيدان بشكل متبادل ويجب تعديلهما معًا. جانب آخر هو أنه يمكن تعديله من خلال تطبيق بعض الأنظمة. نظرًا لأن درجة الأتمتة تتحسن باستمرار ، تستخدم مخارط CNC التحكم النشط في المسافات الطويلة أثناء التشغيل ، لذا يتعين علينا إدخال سلسلة من عمليات المسافات الطويلة. في الوقت الحقيقي رصد البرنامج ، حتى لا تكون هناك حاجة للتدخل اليدوي المفرط ، بحيث يمكن أن يكون الإشراف أكثر فعالية ، يمكن تعيين للسيطرة على العملية من خلال البرنامج ومن ثم يمكن تحسين دقة معالجة المخرطة. ال
1.2 ضبط منظمة التغذية لتحسين دقة المعالجة للمخارط CNC
في الجزء العلوي من القائمة ، تتأثر دقة المعالجة للمخارط CNC الناتجة عن أخطاء الكرة اللولبية بالرصاص. في هذا الصدد ، العوامل التي تؤثر على هذا النبض أساسا. لذلك ، في عملية تصنيع اللولب الكروي ، يجب تقليل الأخطاء قدر الإمكان بحيث يتم التحكم في النبضات رقميًا. دقة المخرطة بالقطع. ال
الثانية ، تأثير فجوة التغذية على دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخرطة بالقطع ، والذي يرجع أساسا إلى تأثير المشاكل في تكوين بعض أجهزة الإرسال ، ومن ثم يقلل من دقة معالجة مخرطة التحكم. بعض المكونات الأساسية هي التروس ، الوصلات ، مسامير الكرة وأعمدة الدعم. ستؤثر الشكوك المقدمة بين هذه المكونات على دقة المعالجة الآلية لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لذلك يجب علينا تعزيز الاتصال بين بنياتها. ستؤثر الدقة بينهما على دقة معالجة المخرطة ، ثم تقلل الفجوة بين الهياكل المختلفة ، وستزيد من تقوية الثغرة بين الهياكل المختلفة من تحسين دقة الماكينات CNC. ال
1.3 تأثير الأخطاء المقدمة في البرمجة
الفرق بين مخارط CNC والمخارط العادية هو أن دقة الأجزاء ليست هي نفسها ، ولكن الخطأ الذي يقدمه البرنامج أثناء عملية التحضير يمكن التقليل منه ، الأمر الذي يتطلب منا تقليل الأخطاء بعدة طرق ، ثم تحسين CNC مخرطة دقة المعالجة. أعلى القائمة يرجع إلى تأثير أخطاء الاستيفاء على دقة المخارط. لذلك ، يجب أن نبذل قصارى جهدنا لاستخدام أساليب معينة لتقليل طلبات البحث ، واستخدام البرمجة الإيجابية ، والقضاء على الأخطاء من خلال برمجة البرنامج عن طريق قراءة جودة النقاط. ثانيا ، تأثير الخطأ الوشيك على الدقة النهائية. نظرًا لوجود موقف تقريبي في العملية ، سيؤدي ذلك إلى حدوث أخطاء. لذلك ، لإتقان معادلة الملف الشخصي قدر الإمكان للحد من الأخطاء برمجيًا إلى حد كبير ، بحيث يمكن التخلص من التأثير على دقة مخرطة CNC المخرطة. ثالثا ، بسبب تأثير أخطاء التقريب في عملية البرمجة ، يتم تقليل دقة المعالجة للمخارط CNC. لذلك ، يجب أن نختار الحد الأدنى لقيمة الإزاحة الخطية التي تحددها النبض المكافئ عند التشغيل الآلي. لذلك ، في وقت البرمجة ، يجب أن تتبع بدقة المواصفات أعلاه الرسومات كمرجع.