المعرفه

كلما زاد محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ، انخفضت مقاومته للتآكل.

إن دور المنغنيز، وهو عنصر صناعة السبائك، في تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يبلغ حوالي نصف دور النيكل، أي أنه يتم استخدام 2٪ من المنغنيز بدلاً

الدور الرئيسي للتيتانيوم والنيوبيوم هو منع التآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ.

محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك بشكل عام أقل من 0.15%، ومحتوى الكروم هو 13~30%.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الفئة الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ.

حول عملية المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ.

الغرض من التقسية هو التخلص من إجهاد التبريد وتحويل هيكل الفولاذ إلى حالة مستقرة نسبيًا.

يمكن لعناصر صناعة السبائك أن تؤخر تحلل المحلول الصلب المفرط للحديد والكربون، كما يكون لها تأثير كبير على كمية الأوستينيت المحتجزة بعد التبريد.

هشاشة المزاج في درجات الحرارة المنخفضة هي التقصف الذي حدث بالفعل ولا يمكن التخلص منه عن طريق إعادة التسخين، لذلك يطلق عليه أيضًا هشاشة المزاج التي لا

يعد تبريد وتلطيف الفولاذ من العمليات المهمة جدًا والمستخدمة على نطاق واسع في عملية المعالجة الحرارية.

نظرًا لمقاومة التآكل الممتازة للفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه غالبًا ما يستخدم بدون أي طلاء، ويتم استخدام معدنه العاري مباشرة. بهذه الطريقة، نرى فقط لونه

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا ثلاثة مؤشرات للصلابة: برينل، وروكويل، وفيكرز لقياس صلابته.