أولا ، البيانات الأصلية المطلوبة لتطوير طرق عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1 ، والرسومات تصميم القطع ، والمعلومات التقنية ، ورسومات تجميع المنتج.
2 ، وإنتاج الأجزاء.
3. المعايير الفنية ذات الصلة مثل معايير المؤسسة ووثائق العملية المطلوبة للتحكم العددي في الأجزاء.
4 ، ونوعية معايير قبول المنتج.
5 ، شروط الإنتاج القائمة والمعلومات. القدرة التصنيعية لمعدات التصنيع والمعدات الخاصة ، مواصفات وأداء معدات التجهيز ومعدات المعالجة ، والمستوى الفني للعمال.
الثانية ، وتحليل حالة فارغة
تحدد معظم رسومات تصميم الأجزاء فقط شكل وحجم الجزء عند معالجته ، ولا توجد بيانات تحدد المادة الفارغة الخام ، بما في ذلك نوع الصوف ، وحجمه ، وشكله ، وحالة معالجة الحرارة ، والصلابة. عند البرمجة ، يعتبر فهم متعمق للصوف نقطة بداية مهمة. استخدام هذه المعلومات الأصلية مفيد لتخطيط برنامج NC.
1 ، تجميع المنتج وأجزاء تحليل الرسم
بالنسبة للتحليل والبحث عن رسومات التجميع ، فمن المهم بشكل أساسي أن تكون على دراية بأداء المنتج ، واستخدامه وظروف العمل ، وتوضيح موقف التجميع المشترك ودور الأجزاء في المنتج ، وفهم الأساس لصياغة شروط فنية متنوعة على الأجزاء الرسم ، ومعرفة المفتاح الفني الرئيسي المشاكل التي تشكل الأساس لصياغة خطة المعالجة الصحيحة. وبالطبع ، عندما تخضع الأجزاء العادية لتحليل العملية ، قد لا يتم تحليل رسم التجميع.
2 ، والتحليل الفني للرسوم الرسومات
إن تحليل ودراسة أجزاء الرسم هو بشكل أساسي مراجعة العمليات للأجزاء ، مثل التحقق من عرض رسومات التصميم ، والأبعاد ، وما إذا كانت هناك أخطاء في المتطلبات الفنية ، والسهو ، خاصة إذا كانت الأجزاء ذات بنية ضعيفة وقابلية معالجة. يجب أن يصمم الموظف أو يتصل بتعديلات ، ويقرر المصمم إجراء التعديلات والتحسينات اللازمة.