في فهم الشروط المسبقة لتكنولوجيا تصنيع رمح الدقة ، يجب أن يكون لدينا أولاً فهم عميق وفهم لوظائفها ، وخصائصها الهيكلية ومتطلباتها التقنية ، ومن ثم إجراء تحليل العمليات على مواد فارغة مختلفة. ثم سنقدم لهم لك. الآلات الدقيقة من عملية معالجة رمح الدقة!
أولا ، وظيفة ، الخصائص الهيكلية والمتطلبات الفنية لقطع أجزاء معدنية دقيقة
تعد الأعمدة المعدنية الدقيقة واحدة من الأجزاء النموذجية التي غالباً ما يتم مواجهتها في الماكينات. وهي تستخدم أساسًا لدعم أجزاء النقل ، وعزم نقل الحركة ، وحمل الدب. أجزاء المحور هي أجزاء دوارة ، طولها أكبر من القطر ، تتكون عمومًا من السطح الأسطواني الخارجي ، السطح المخروطي ، التجويف الداخلي و خيوط محور الدوران و وجه الطرف المقابل. وفقا لأشكال هيكلية مختلفة ، يمكن تقسيم أجزاء المحور إلى محور بصري ، عمود صعب ، عمود مجوف وعمود كرنك.
وتسمى الأعمدة ذات نسبة العرض إلى الارتفاع أقل من 5 بمحاور صغيرة ، وتسمى تلك التي لها أقطار أكبر من 20 بأعمدة ممددة ، مع وجود معظم المحاور بينهما.
ويدعم المحور المعدني الدقيق بمحمل ويسمى قسم العمود الذي يطابق المحمل بالجريدة. مهاوي هي مرجع التجميع للأعمدة. ودقتها وجودة السطح أعلى بشكل عام. تعتمد متطلباتهم الفنية بشكل عام على الوظائف الرئيسية وظروف العمل في العمود. عادة ما يكون هناك ما يلي:
(أ) دقة الأبعاد
عادةً ما يكون للدوريات المحملّة المستخدمة لدعم موضع العمود دقة عالية في الأبعاد (IT5 ~ IT7). دقة حجم المجلة من نقل تجميعها بشكل عام أقل (IT6 ~ IT9).
(ب) الدقة الهندسية
دقة هندسة عمود المعدن الدقيقة تشير بشكل أساسي إلى الاستدارة ، الأسطوانية ، إلخ. للمجلة ، المخروط الخارجي ، تفتق مورس ، إلخ. بشكل عام ، يجب أن يكون تسامحها محدود ضمن نطاق التسامح البعد. يتم وضع علامة على سطح الدوائر الداخلية والخارجية التي تتطلب دقة عالية على الرسم للسماح للانحرافات.
(ثلاثة) دقة الموقف المتبادل
يتم تحديد دقة موضع العمود المعدني الدقيق من خلال موضع ووظيفة العمود في الماكينة. عادة ما يكون من الضروري التأكد من وجود محوري لمحوّل العمود من إرسال التجميع إلى المجلة الداعمة. خلاف ذلك ، سيؤثر ذلك على دقة الإرسال في ناقل الحركة (الترس ، إلخ) ويولد ضوضاء. بالنسبة لمحور ذي دقة عادية ، يكون الدوران الشعاعي لمجلة المحور الداعمة لقسم العمود المطابق هو 0.01-0.03 ملم بشكل عام ، وعادة ما يكون العمود عالي الدقة (مثل العمود الرئيسي) 0.001-0.005 ملم.
(د) خشونة السطح
إن خشونة السطح لقطر عمود الدوران الذي يتطابق بشكل عام مع عضو الإرسال هو Ra2.5-0.63 μm ، و خشونة السطح من عمود المحمل الذي يتطابق مع المحمل هو Ra0.63-0.16 μm.
الثانية ، الفراغات رمح المعادن الدقيقة والمواد
(I) الفراغات رمح معدنية دقيقة
يمكن أن تستند أعمدة معدنية دقيقة على استخدام المتطلبات ، ونوع الإنتاج ، وحالة المعدات وبنيتها ، واختيار الفراغات ، والمطروقات وغيرها من الأشكال الخام. بالنسبة للعمود مع اختلاف بسيط في قطر الدائرة الخارجية ، يتم استخدام مادة القضيب بشكل عام ؛ لعمود مدور أو محور مهم مع فرق كبير في قطر الدائرة الخارجية ، غالبًا ما يتم استخدام المطروقات ، مما يوفر المواد ويقلل من كمية العمل بالقطع. تحسين الخصائص الميكانيكية.
وفقا لمقاييس الإنتاج المختلفة ، فإن طرق التزوير الفارغة هي تزوير وتزوير حر. يستخدم إنتاج الدفعة الصغيرة والمتوسطة الحجم عملية تزوير حرة ، ويستخدم إنتاج الدُفعات الكبيرة.
(ثانيا) مواد للأعمدة المعدنية الدقيقة
يجب أن يعتمد عمود المعدن الدقيق على ظروف العمل المختلفة ومتطلبات استخدام المواد المختلفة ويستخدم مواصفات معالجة حرارية مختلفة (مثل التبريد والتطبيع والتبريد ، إلخ) للحصول على قوة معينة ومتانة ومقاومة للتآكل.
45 الصلب هو مادة تستخدم عادة لقطع غيار رمح. إنه أرخص ويتمتع بأداء أفضل للقطع بعد أن يتم تخفيفه (أو تطبيعه) ، ويمكنه الحصول على قوة ميكانيكية عالية مثل القوة العالية والمتانة. صلابة السطح بعد التبريد يمكن أن تصل إلى 45 ~ 52HRC.
40Cr وغيرها من الفولاذ الهيكلية سبائك مناسبة لأجزاء رمح مع دقة متوسطة وسرعة عالية. بعد التسقية والتلطيف ، يكون لهذه الفولاذ خصائص ميكانيكية أفضل.
تحمل الصلب GCr15 والفولاذ 65Mn ، بعد إخماد مروي وخفف وسطح عالية التردد ، وصلابة السطح يمكن أن تصل إلى 50 ~ 58HRC ، ولها مقاومة أعلى التعب ومقاومة التآكل أفضل ، يمكن أن تنتج دقة أعلى من رمح.
يمكن تصنيع المغازل الخاصة بأدوات الآلات الدقيقة (مثل أعمدة المطاحن ، ومغزل الآلة المملة المنسقة) من 38CrMoAIA steel nitriding steel. بعد التآكل ونترات سطح هذا الصلب ، لا يمكن الحصول على صلابة عالية فقط ، ولكن أيضا يمكن الحفاظ على ناعمة نسبيا ، وبالتالي فإن صلابة التصادم جيدة. بالمقارنة مع الفولاذ المكربن والمخمير ، فإنه يتميز بخصائص تشوه معالجة الحرارة الصغيرة وصلابة أعلى