أولا ، ضبط آلية تغذية لتحسين دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخرطة
أولا ، تتأثر دقة مخرطة CNC المخرطة الناجمة عن خطأ الرصاص من الكرة اللولبية. العوامل التي تؤثر على هذا النبض أساسا. لذلك ، في عملية تصنيع اللولب الكروي ، من الضروري التقليل من الخطأ وتخفيف زوج النبضة. دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخرطة.
وثانيا ، فإن تأثير الثغرات في آلية التغذية على دقة المعالجة للمخارط CNC يرجع أساسا إلى المشاكل الناجمة عن المشاكل في مكونات جهاز الإرسال ، مما يقلل من دقة معالجة المخرطة الخارجة عن السيطرة. والمكونات الرئيسية هي التروس ، والوصلات ، ومسامير الكرة وأعمدة الدعم. سوف تؤثر المشاكل التي تنشأ بين هذه المكونات على دقة المعالجة الآلية لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لذلك يجب علينا تعزيز الاتصال بين بنياتها. ستؤثر الدقة بينهما على دقة معالجة المخرطة ، وبالتالي تقليل الفجوة بين الهياكل المختلفة ، وتعزيز الشد بين الهياكل المختلفة سيحسن من دقة مخرطة CNC.
الثانية ، وأثر الأخطاء في البرمجة
الفرق بين مخارط CNC والمخارط العادية هو أن دقة الأجزاء مختلفة ، ولكن الأخطاء التي تحدث في عملية البرمجة يمكن تقليلها ، الأمر الذي يتطلب منا تقليل الخطأ من عدة جوانب ، وبالتالي تحسين دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمخرطة التصنيع.
الأول يرجع إلى تأثير خطأ الاستيفاء على دقة المخرطة. لذلك ، من الضروري استخدام طرق معينة لتقليل مشاكل البرمجة ، واستخدام البرمجة المطلقة ، وإزالة الخطأ باستخدام جودة نقطة مرجعية لبرمجة البرنامج.
ثانيا ، يقترب تأثير الخطأ على الدقة النهائية. نظرًا لوجود تقاربات في العملية ، تحدث أخطاء. لذلك ، لإتقان معادلة ملف التعريف قدر الإمكان للحد من الأخطاء عند البرمجة ، وهذا يمكن القضاء على تأثير على دقة تجهيز مخرطة CNC ؛
ثالثًا ، بسبب خطأ التقريب ، يتم تقليل دقة التجهيز لمخرطة CNC أثناء عملية البرمجة. لذلك ، يجب أن نختار الحد الأدنى لقيمة الإزاحة الخطية التي تحددها النبض المكافئ لاستخدامها كمرجع عند التشغيل الآلي. لذلك ، عند البرمجة ، من الضروري اتباع المواصفات بدقة فوق الرسومات كمقياس.