لأن الزنك هو أرخص بالمقارنة مع المعادن الأخرى بالكهرباء ، ومقاومته للتآكل أفضل بكثير من الفولاذ في معظم الحالات ، فإن الطبقة المجلفنة تحمي الفولاذ المكشوف في الأجزاء المتقطعة ، والثقوب ، والشقوق ، والحواف المقطوعة. . لذلك ، فإن البراغي أو البراغي العامة المعرضة للتآكل الجوي تكون مجلفنة في الغالب ، ولكن المسامير لا تتغير في الشكل أو السطح أملس مثل الصفيحة أو القضيب. لذلك ، نادراً ما تكون سماكة الطبقة المجلفنة متجانسة في جميع الأجزاء ، ويكون سمك الطبقة المجلفنة هو الأكثر سمكًا عادة. ويتبع الجزء الأمامي من الجبل موضوع وادي أنحف الصفحات. من أجل التعامل مع الإنتاج الضخم للبراغي ، وخفض التكاليف وزيادة الإنتاج ، يتم استخدام طريقة الطلاء عادة لجلفنة البرميل. هذه الطريقة هي لإجراء التيار من القطب من إطار برميل إلى السلك في برميل ، والسلك هو على اتصال مع المسمار وتوصيل الكهرباء. قم بتدوير البرميل وحرك المسامير بحيث يتلامس المسامير مع الأقطاب الكهربائية بالتساوي. ومع ذلك ، في هذا الوقت ، التيار متقطعة ، ومن الصعب تشكيل كثافة تيار موحدة. لذلك ، فإن سماكة الصلب المجلفن هي أيضا مختلفة بسهولة.
يمكن إجراء الجلفنة بالكهرباء باستخدام أحواض طلاء حمضية وقلوية. إن حوض الطلاء الحمضي مصنوع من كبريتات الزنك كمكون رئيسي. إنها رخيصة وفعالة ، سرعة الطلاء سريعة ، وسهلة الإدارة. كما أنها أقل عرضة لتقصف الهيدروجين من أحواض التصفيح القلوية. ومع ذلك ، فإن التبلور خشن بعض الشيء ، واللمعان ضعيف ، والقدرة على الطلاء ضعيفة. يتكون حل الطلاء القلوي بشكل رئيسي من سيانيد الزنك ، على الرغم من أن السعر أعلى ، ولكن قدرة الطلاء جيدة ، طالما تم إدارتها بشكل صحيح ، يمكنك الحصول على طلاء لامع ، إذا كنت بحاجة إلى مزيد من العلاج الكرومات ، يمكنك الحصول على طلاء أكثر إشراقا و مقاومة ممتازة للتآكل.
يتم استخدام الغلفنة بالغمس الساخن أيضًا لمنع التآكل على أسطح المسامير والبراغي والصواميل. تتميز المسامير المجلفنة بالغمس الساخن بمقاومة أفضل للتآكل من المسامير المجلفنة ، ولكن التكلفة أعلى ولا يمكن استخدام براغي الهياكل عالية القوة. الغلفنة بالغمس الساخن ، لأن سطح الطلاء سهل لتشكيل الصلابة والهشة ، قد ينكسر عند درجة حرارة عالية أو ظروف تحميل عالية.
ترتبط متانة الطبقة المغلفنة في بيئة تآكل خطيًا بسُمكها ، أي كلما كان الطلاء أكثر سمكًا ، كلما كان العمر أطول ، ولكن مقاومة التآكل للمنطقة الصناعية المحتوية على الكبريتيد ضعيفة ، وهي أيضًا في المناخات البحرية والاستوائية. وسيتم إنتاج كمية كبيرة من المنتجات المسببة للتآكل الذاتي ويجب معالجتها باستخدام الكرومات لمنع حدوثها. في الولايات المتحدة ، تم استخدام قطعة اختبار رقيقة مجلفنة بسمك الفيلم يبلغ 0.03 ملم لإجراء الاختبارات. ونتيجة لذلك ، فقد وجد أن متوسط العمر الافتراضي في المناطق الريفية والمناطق الساحلية والمناطق الصناعية كان حوالي 3: 2: 1 ، مما يشير إلى أن الطبقة المجلفنة في الهواء الملوث هي الأكثر تعرضًا للتآكل بسبب العادم الغاز المنبعث من النبات في منطقة صناعية يحتوي على الكثير من أكاسيد الكبريت (SOx) وأكاسيد النيتروجين (NOx) التي تلحق الضرر بالطبقة المجلفنة. في المنطقة الساحلية ، هناك كمية كبيرة من بلورات الملح وجزيئات السائل (الكلوريدات) في الغلاف الجوي والتي تسبب تآكل المعادن ، والرطوبة النسبية في الغلاف الجوي تؤثر بشكل كبير على معدل التآكل. كما أجرى معهد حماية المواد في جامعة العلوم والتكنولوجيا في بكين اختبارات التآكل في الغلاف الجوي للطبقات المجلفنة في مناطق مختلفة من البر الرئيسي. كانت فترة الاختبار سنة واحدة. وقد وجد أن أعلى معدل تآكل تم العثور عليه في جسيمات ثاني أكسيد الكبريت (SO 2) وكلوريد (ملح البحر) في الغلاف الجوي. المنطقة ذات أعلى الرطوبة النسبية. وتعتبر الرطوبة الجوية النسبية السبب الرئيسي للتآكل ، والملوثات في الغلاف الجوي ، وخاصة ثاني أكسيد الكبريت وكلوريد ، هي العوامل الرئيسية التي تعزز التآكل.
أثناء الإنتاج ، التخزين ، ونقل المسامير المجلفنة ، قد تكون الطبقة المجلفنة مبيضة ، ومظلمة ، و سوداء اللون. والسبب الرئيسي هو أن الطبقة المجلفنة متآكلة بالاتصال بوسائل التآكل والرطوبة الجوية والأكسجين وثاني أكسيد الكربون. نتائج. لمنع هذه الظاهرة ، من الأفضل استخدام المواد ذات ظروف السطح الأفضل قبل الشد. في عملية الجلفنة ، من المحتمل أن تسبب العيوب على سطح البراغي وسائط تآكل مثل الأحماض والقلويات والأملاح لتخترقها ، مما يجعل من الصعب تنظيفها وتسبب التآكل. في معالجة المسمار ، يجب تقليل تركيز الإجهاد قدر الإمكان. بسبب منطقة تركيز الضغط ، من السهل أن تسبب التآكل أثناء إزالة الصدأ والتخليل. عند مسامير معالجة الحرارة ، يجب تقليل سمك طبقة الأكسيد قدر الإمكان. على وجه الخصوص ، قبل الطلاء ، يجب إزالة الزيت والصدأ على السطح ، ويجب التحكم في وقت التخليل وإزالة الصدأ بشكل صحيح حتى لا يؤثر على جودة الطلاء. يجب أن ينصب تشغيل الطلاء الكهربائي على استخدام قدرة الجلفنة الجيدة للمحلول المجلفن ، لتقوية إدارة صيانة الحمام ، والتحكم بشكل صحيح في الكثافة الحالية والجرعة المضافة. بعد الطلي الكهربائي ، يجب تنظيفها تمامًا للقضاء على ضرر حل الطلاء والمواد العضوية للطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقصير وقت تعريض المسمار في الغلاف الجوي في أقرب وقت ممكن ، ويجب تنفيذ معالجة الختم في أقرب وقت ممكن. اختر مواد التعبئة والتغليف بشكل معقول ، وتجنب استخدام المنتجات البلاستيكية غير المتوافقة مع الزنك ، والمواد المعدنية المعقدة مثل ألواح الحديد المجلفن. يمكن وضع الكمية المناسبة من المجففة في الصندوق لتقليل الرطوبة داخل الصندوق ، ويجب تقليل الرطوبة النسبية للمستودع ومنعها. تآكل الغاز الضارة