إن قابلية الفولاذ المقاوم للصدأ هي أقل شأناً من فولاذ الكربون المتوسط. مع تطور تصنيع المعدات ، يتم استخدام مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متزايد في مختلف الصناعات. وقد نضجت تدريجيا تكنولوجيا التصنيع والتصنيع من السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب على كل شركة أن تختار مادة الشفرة الصحيحة من أجل تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ وفقاً لاحتياجاتها الفعلية ، ومن المتوقع أن تصل كمية القطع إلى نسبة السعر / الأداء الأمثل.
1 ، واختيار المواد أداة
أدوات معالجة السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ أن يكون خياراً معقولاً. وفقاً لخصائص القطع لمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تكون مواد الأداة مقاومة للحرارة ومقاومة جيدة للتآكل ، ونسبة صغيرة من الصلب المقاوم للصدأ. في الوقت الحاضر ، لا يتم استخدام قاطعات الصلب عالية السرعة في عمليات تثبيت مشابك الفولاذ غير القابل للصدأ ، وغالبًا ما تستخدم أدوات كربيد. في معالجة السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وغالبا ما تستخدم سبائك الصلب YG نوع. صلابة YG نوع سبائك الصلب هو أفضل. يمكن استخدام زاوية أشعل النار الكبيرة ، كما يمكن شحذ حافة القطع لجعل قطع الأخف وزنها ورقائقها وأدواتها ليس من السهل إنتاجها. الترابط ، أكثر ملاءمة لمعالجة السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا النوع من المزايا من سبائك YG هو أكثر أهمية في تهتز القطع الخام والتقطيع. بالإضافة إلى ذلك ، تبلغ الموصلية الحرارية من السبائك القائمة على YG حوالي ضعف المعدن من الفولاذ عالي السرعة ومرتفعتين من سبائك السبائك YT. لذلك ، يتم استخدام السبائك من نوع YG على نطاق واسع في قطع أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، خاصةً في أدوات القطع الخام وقطع الشفرات والمبردات. لفترة طويلة ، كانت الدرجات العامة للكربيد الأسمنتي مثل YG6 ، YG8N ، و YW2 تستخدم بشكل عام كأداة أدوات القطع لأدوات التثبيت من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكنها لم تصل إلى سطح أملس. وتستخدم درجات جديدة من سبائك الصلب 813 و 767 و 640 و 798. يمكن الحصول على نتائج أفضل من قطع الفولاذ المقاوم للصدأ مثل YM051 و YM10 و YS2T و YD15 و FK235.
2 ، واختيار معلمات الأداة
بالإضافة إلى اختيار أدوات الأدوات المناسبة لتشكيل أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب تحديد معلمات هندسة الأدوات. الزاوية الأمامية (γo): صلابة وقوة مشابك الفولاذ المقاوم للصدأ ليست عالية ، ولكن اللدونة والصلابة جيدة والقوة الحرارية عالية. رقائق القطع لا تقطع بسهولة. تحت فرضية ضمان أن السكين لديه قوة كافية ، ينبغي اختيار زاوية أشعل النار أكبر. هذا لا يقلل فقط من التشوه اللدن للمعدن الذي يتم قطعه ، ولكن أيضًا يمكن أن يقلل من قوة القطع ودرجة حرارة القطع ، وفي الوقت نفسه يقلل من عمق الطبقة المتصلبة. زاوية أشعل النار من مختلف الفولاذ المقاوم للصدأ مشابك ما يقرب من 12 درجة إلى 30 درجة. بالنسبة لمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic (مثل 20Cr13) ، قد تكون زاوية أشعل النار أكبر ، والأوستينيت والأوستينيت + الفريت المقاوم للصدأ ، يجب أن تكون زاوية أشعل النار أصغر. بالنسبة للأربطة الفولاذية المقاومة للصدأ التي لم يتم إخمادها وتلطيفها أو لديها صلابة أقل بعد التسخين والتلطيف ، يفضل أن تكون زوايا أشعل النار أكبر. بالنسبة للقطر الأصغر أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يفضل الزوايا الأكبر.
3 ، واختيار كمية القطع
كمية القطع لها تأثير كبير على تصلب العمل ، وقطع القوة ، وقطع الحرارة ، وما إلى ذلك خلال عملية تصنيع أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، خاصة التأثير على قوة التحمل. اختيار الكمية المناسبة من القطع سيؤثر بشكل مباشر على تأثير القطع. يوضح الجدول 1 أدناه اختيار كمية القطع عندما تكون مادة الأداة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة وحفر الخيوط والتوسيع والتوسيع.