1 ، الصلب
طريقة التشغيل: بعد تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة AC3 + 30 ~ 50 ° C أو Ac1 + 30 ~ 50 ° C أو Ac1 (متاح للمواد ذات الصلة) ، يتم تبريده ببطء عادة باستخدام درجة حرارة الفرن.
نية: 1. للحد من صلابة ، تحسين اللدونة ، تحسين أداء القطع. 2. لتحسين الحبوب ، وتحسين الخصائص الميكانيكية ، للتحضير للخطوة التالية ؛ 3. للقضاء على الإجهاد الداخلي وقعت في المعالجة الباردة والساخنة.
مفتاح الاستخدام: 1. مناسبة للصلب المقاوم للصدأ ، الفولاذ الهيكلي الكربوني ، سبيكة الفولاذ الهيكلي ، المطروقات الفولاذية عالية السرعة ، أجزاء اللحام ، والمواد الخام غير المؤهلة ؛ 2. عادة ما يتم تنفيذ التلدين في الحالة القاسية.
2 ، النار العادية
طريقة التشغيل: يتم تسخين الصلب إلى Ac3 أو Accm فوق 30 ~ 50 درجة مئوية ، وبعد تبريده يتم تبريده بمعدل تبريد أعلى بقليل من التليين.
نية: 1. للحد من الصلابة ، تحسين اللدونة ، تحسين أداء المعالجة. 2. لتحسين الحبوب ، وتحسين الخصائص الميكانيكية ، للتحضير للخطوة التالية ؛ 3. القضاء على الإجهاد الداخلي الناتج عن المعالجة الباردة والساخنة.
ﻣﻔﺗﺎح اﻻﺳﺗﺧدام: ﻋﺎدة ﻣﺎ ﯾُﺳﺗﺧدم ﻋﻣﻟﯾﺔ اﻟﺗطﺑﯾﻊ ﮐﻌﻣﻟﯾﺔ ﻣﻌﺎﻟﺟﺔ ﻣﺳﺑﻘﺔ ﻟﻟﺗﺳﺧﯾن ﻟﻟﻣﺷﺎءات ، واﻟﺣﺎم ، وأﺟزاء اﻟﮐرﺑورة. كما يمكن استخدام الفولاذ الكربوني منخفض الكربون ومتوسط الكربون والكربون ذو السبائك المنخفضة مع انخفاض الطلب كعلاج حراري نهائي. فيما يتعلق بالفولاذ العادي من السبائك المتوسطة والعالية ، فإن تبريد الهواء يمكن أن يسبب إخمادًا شاملاً أو جزئيًا ولا يمكن استخدامه كعملية معالجة حرارية نهائية.
3 ، التبريد
طريقة التشغيل: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة انتقال الطور AC3 أو Ac1 أعلاه ، ويتم الحفاظ عليه دافئًا للحظة ، ثم يبرد بسرعة في الماء أو الملح أو الزيت أو الهواء.
النية: التبريد عادة هو الحصول على بنية مارتنسيت عالية الصلابة. في بعض الأحيان ، عند إطفاء فولاذ معين من سبيكة عالية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب المقاوم للتآكل) ، يجب الحصول على هيكل أوستنيتي موحد واحد لتحسين مقاومة التآكل. ومقاومة التآكل.
مفتاح الاستخدام: 1. يشيع استخدام الكربون الصلب وسبائك الصلب مع محتوى الكربون أكبر من 0.3 ٪ ؛ 2. يمكن أن يؤدي الإخماد إلى إفساح المجال الكامل لقوة الفولاذ وإرتداء المقاومة ، ولكنه سيولد قدرا كبيرا من الإجهاد الداخلي ويقلل. يتم تلطيف اللدونة وصلابة التصادم للصلب للحصول على خواص ميكانيكية أفضل.
4 ، وتلطيف
طريقة التشغيل: يتم تسخين قطعة الفولاذ المروية من الرأس إلى درجة حرارة معينة تحت Ac1 ، وبعد تسخينها ، يتم تبريدها في الهواء والزيت والماء الساخن والماء.
النية: 1. للحد من أو القضاء على الإجهاد الداخلي بعد التبريد ، لمنع تشوه وكسر الشغل ؛ 2. لضبط الصلابة ، تحسين اللدونة والمقاومة ، للحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة لقطعة الشغل ؛ 3. لتحقيق الاستقرار في حجم قطعة العمل.
المفتاح للاستخدام: 1. من أجل الحفاظ على صلابة عالية وارتداء مقاومة الفولاذ بعد التبريد مع درجة حرارة منخفضة في الحفاظ على درجة معينة من المتانة لتحسين مرونة ومقاومة الصلب مع تقسية متوسطة الحرارة ؛ للحفاظ على درجة عالية من الصلابة ودرجة اللدونة هي العوامل الرئيسية ، وعندما تستمد القوة ، يتم استخدام درجات الحرارة العالية. 2. عادة ، لا ينبغي أن يصدأ الصلب بين 230 درجة مئوية و 280 درجة مئوية ، ويتم خفف الفولاذ المقاوم للصدأ بين 400 درجة مئوية و 450 درجة مئوية ، وذلك لأن هشاشة المزاج يحدث في هذا الوقت.
5 ، تكييف
طريقة التشغيل: تسقيه بعد تخفيف درجة الحرارة العالية بعد التسخين ، تسخين الصلب لدرجة حرارة 10 إلى 20 درجة أعلى من ذلك أثناء التسقية ، التبريد بعد العزل ، والتلطيف عند درجة حرارة من 400 إلى 720 درجة مئوية.
نية: 1. لتحسين أداء القطع ، تحسين مظهر النهاية الناعمة. 2. للحد من تشوه وتكسير أثناء التبريد ؛ 3. لتحقيق الخواص الميكانيكية المتميزة.
مفتاح الاستخدام: 1. مناسبة لصلابة عالية من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الصلب الهيكلي والصلب عالية السرعة. 2. لا يمكن أن تستخدم فقط المعالجة الحرارية النهائية لمجموعة متنوعة من العمليات الأكثر أهمية ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا كأجزاء دقيقة من الدقة ، مثل البرغي ، إلخ. المعالجة المسبقة للحد من التشويه.
6 ، والشيخوخة
طريقة التشغيل: تسخين الفولاذ حتى 80 ~ 200 درجة مئوية ، احتفظ به دافئًا لمدة 5 إلى 20 ساعة أو أكثر ، ثم تبريده في الهواء باستخدام الفرن.
النية: 1. استقرار الفولاذ بعد تصلب المنظمة ، والحد من الشيخوخة أو تشوه على المدى الطويل. 2. تقليل الضغط الداخلي بعد التبريد والطحن والشكل المستقر والمقياس.
مفتاح الاستخدام: 1. تنطبق على مختلف الفولاذ بعد التبريد ؛ 2. يشيع استخدامها في أجزاء الدقة حيث الشكل المطلوب لم يعد يتغير ، مثل المسمار الدقة ، إطار السرير ، إلخ.
7 ، العلاج البارد
طريقة التشغيل: بعد التبريد ، يتم تبريد الأجزاء الفولاذية إلى -60-80 درجة مئوية أو أقل في وسط درجة حرارة منخفضة (مثل الثلج الجاف أو النيتروجين السائل) ، ويتم التخلص من درجة الحرارة بشكل متساو ويتم إخراج درجة الحرارة لدرجة حرارة الغرفة.
النية: 1. يجعل كل أو معظم الأوستينيت المتبقي في الجزء الفولاذي المقسى يتحول إلى martensite ، ثم يزيد من الصلابة ، القوة ، مقاومة التآكل والحد من التعب للجزء الفولاذي ؛ استقرار هيكل الفولاذ للحفاظ على شكل وأبعاد الفولاذ.
استخدم المفتاح: 1. بعد التبريد ، يجب تبريد الأجزاء الفولاذية ومن ثم تلطيفها عند درجة حرارة منخفضة للتخلص من الضغط الداخلي عند تبريد منخفض لدرجة الحرارة. يطبق العلاج البارد بشكل رئيسي على أدوات السبائك الفولاذية الدقيقة ، أدوات القياس والأجزاء الدقيقة.
8 ، وتبديد الشعلة لهب التبريد
طريقة التشغيل: باستخدام لهب من خليط غاز الأكسجين الأسيتيلين ، يتم رشه على سطح الجزء الصلب وتسخينه بسرعة. عندما يصل إلى درجة حرارة التبريد ، يتم رشه وتبريده على الفور.
نية: لتحسين صلابة المظهر ، ارتداء المقاومة وقوة التعب من أجزاء الصلب ، والحفاظ على درجة معينة من المتانة في القلب.
استخدام المفتاح: 1. تستخدم في الغالب للأجزاء الصلب الكربوني المتوسط ، عادة يكون عمق الطبقة المتصلبة 2 ～ 6mm ؛ 2. إنها مناسبة لقطع العمل الكبيرة التي يتم إنتاجها في دفعات فردية أو صغيرة وأجزاء تتطلب التبريد الجزئي.
9 ، تسخين الحث مظهر التبريد
طريقة التشغيل: وضع الفولاذ في مغو للحث على الحالي على سطح الصلب ، وتسخينه إلى درجة حرارة التبريد في وقت قصير جدا ، ثم رش الماء لتبريده.
نية: لتحسين صلابة المظهر ، ارتداء المقاومة وقوة التعب من أجزاء الصلب ، والحفاظ على درجة معينة من المتانة في القلب.
استخدام المفتاح: 1. تستخدم في الفولاذ المقاوم للصدأ الكربون الصلب والكربون متوسطة الحجم أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. 2. بسبب التأثير غير المجدي ، تكون الطبقة المقواة ذات الحث المرتفع ذات التردد العالي عادة من 1 إلى 2 مم ، عادة ما يكون إخماد التردد المتوسط 3 إلى 5 مم ، وعادة ما يكون إخماد التردد العالي أكبر من 10 مم.
10. كربنة
طريقة التشغيل: ضع القطع الفولاذية في وسط الكربنة ، قم بتسخينها إلى 900-950 درجة مئوية واحتفظ بها دافئة ، بحيث يكون للجزء الصلب طبقة كربونية بتركيز وعمق معينين.
نية: لتحسين صلابة المظهر ، ارتداء المقاومة وقوة التعب من أجزاء الصلب ، والحفاظ على درجة معينة من المتانة في القلب.
استخدم المفتاح: 1. بالنسبة للصلب منخفض الكربون و الأجزاء المصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك بمحتوى كربوني يتراوح من 0.15٪ إلى 0.25٪ ، يكون عمق الطبقة المفعمة بالكربنة عادة 0.5-2.5mm ؛ بعد carburization ، فمن الضروري تنفيذ التبريد بحيث يتم الحصول على martensite المطلوب على السطح لتحقيق نية carburizing.
11. نتريت
طريقة التشغيل: تستخدم ذرات النيتروجين التفاعلية المتباينة من غاز الأمونيا عند درجة حرارة 500-600 درجة مئوية لتصنيع الأجزاء الفولاذية الغنية بذرات النيتروجين لتشكل طبقة نتروجينية.
نية: لزيادة الصلابة ، مقاومة التآكل ، قوة التعب ، ومقاومة التآكل للأجزاء الفولاذية.
مفتاح الاستخدام: يستخدم في الغالب في الفولاذ المقاوم للصدأ ذو السبائك الكربونية المتوسطة الغنية بالألمنيوم والكروم والموليبدينوم وعناصر السبائك الأخرى ، وكذلك الفولاذ الكربوني والحديد الزهر. عادة عمق طبقة نيتريد هو 0.025-0.8 مم.
12 ، nitrocarburizing
طريقة العمل: كربنة وتكرير معا مظهر الصلب.
نية: لزيادة الصلابة ، مقاومة التآكل ، قوة التعب ، ومقاومة التآكل للأجزاء الفولاذية.
استخدام المفتاح: (1) يستخدم في الغالب في الصلب منخفض الكربون ، الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الجودة والصلب الأجزاء الهيكلية ، عادة 0.02 ~ 3mm عمق طبقة نيتريد ؛ (2) التبريد والتخفيف من درجة الحرارة المنخفضة بعد نيتريدينج.