دور عناصر السبائك في الفولاذ

من أجل تحسين وتحسين خصائص معينة من الفولاذ والحصول على خصائص خاصة معينة ، فإن العناصر التي تضاف عن قصد خلال عملية الصهر تسمى عناصر السبائك. وتشمل عناصر السبائك المستخدمة بشكل شائع الكروم والنيكل والموليبدنوم والتنغستن والفاناديوم والتيتانيوم والتنتالوم والزركونيوم والكوبالت والسيليكون والمنجنيز والألمنيوم والنحاس والبورون والأرض النادرة وما شابه. كما يلعب الفوسفور والكبريت والنيتروجين ، وما إلى ذلك دورًا في صناعة السبائك في بعض الحالات.

(1) كروم (الكروم)

يمكن للكروم أن يزيد من صلابة الفولاذ وأن يكون له تأثير التصلب الثانوي ، ويمكن أن يحسن صلابة ومقاومة فولاذ الكربون دون أن يجعل الفولاذ هشًا. عندما يتجاوز المحتوى 12٪ ، فإن الفولاذ لديه مقاومة جيدة للأكسدة بدرجة الحرارة العالية ومقاومة أكسدة ضد التآكل ، كما أنه يزيد من القوة الحرارية للفولاذ. الكروم هو العنصر الرئيسي في صناعة السبائك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ والحامض المقاوم للحرارة.

يمكن للكروم زيادة قوة وصلابة الفولاذ الكربوني في حالة الدوران ، والحد من الاستطالة والحد من المساحة. عندما يتجاوز محتوى الكروم 15٪ ، ستنخفض القوة والصلابة ، وستزداد استطالة المنطقة وخفضها وفقًا لذلك. يمكن بسهولة تركيب الأجزاء التي تحتوي على فولاذ الكروم للحصول على جودة أعلى للسطح.

إن الدور الرئيسي للكروم في الهيكل المروي والمرتفع هو تحسين قابلية الصلابة ، بحيث يكون للصلب بعد التسخين والتلطيف خواص ميكانيكية شاملة أفضل ، في الصلب الكرباني يمكن أيضًا أن يشكل كربيد الكروم ، وبالتالي زيادة سطح مقاومة المواد طحن .

لا يحتوي الصلب الربيعي المحتوي على الكروم على نزع الكربنة أثناء المعالجة الحرارية. يمكن للكروم أن يحسن مقاومة التآكل والصلابة والصلابة الحمراء لأداة الصلب ولديه ثبات جيد. في سبائك الكهروحرارية ، يمكن للكروم زيادة مقاومة الأكسدة والمقاومة الكهربائية وقوة السبائك.

(2) النيكل (ني)

النيكل يقوي الفريت وينقي اللؤلؤ في الفولاذ. التأثير الكلي هو زيادة القوة وليس لها تأثير كبير على اللدونة. بشكل عام ، بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون المستخدم في تدوير الصلب ، أو التطبيع ، أو التليين دون الحاجة إلى التكييف ، فإن كمية معينة من النيكل يمكن أن تزيد من قوة الفولاذ دون تقليل صلابة بشكل ملحوظ. وفقا للإحصاءات ، يمكن لكل زيادة بنسبة 1 ٪ من النيكل زيادة القوة بنسبة 29.4Pa. مع زيادة محتوى النيكل ، يزداد إنتاج الصلب أسرع من قوة الشد ، وبالتالي فإن نسبة الصلب المحتوي على النيكل يمكن أن تكون أعلى من فولاذ الكربون العادي. النيكل يزيد من قوة الفولاذ ، في حين أن تأثيره أقل على صلابة ، اللدونة ، وأداء العمليات الأخرى من عناصر السبائك الأخرى. بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط ، حيث يقلل النيكل درجة حرارة التحول من اللؤلؤ ، يصبح لؤلؤيتي جيدًا. ونظرًا لأن النيكل يقلل من محتوى الكربون في نقطة إيوتكتويد ، فإن كمية اللآلئيد تكون أكبر من فولاذ الكربون مع نفس محتوى الكربون. إن قوة فولاذ الحديد المستدير المحتوي على النيكل أعلى من فولاذ الكربون من نفس محتوى الكربون. وعلى العكس من ذلك ، إذا كانت قوة الفولاذ متماثلة ، فإن محتوى الكربون في الفولاذ المحتوي على النيكل يمكن أن يتقلص بشكل مناسب ، ويمكن تحسين قوة وصلابة الفولاذ. النيكل يمكن أن يحسن مقاومة الفولاذ للإجهاد ويقلل من حساسية الفولاذ إلى الفجوة. النيكل يقلل من درجة الحرارة الانتقالية الهشة من الفولاذ في درجات حرارة منخفضة ، والتي هي ذات أهمية كبيرة بالنسبة لفولاذ درجة الحرارة المنخفضة. يمكن استخدام النيكل الذي يحتوي على 3.5٪ من الفولاذ عند -100 درجة مئوية ، ويمكن أن يعمل النيكل الذي يحتوي على 9٪ من الفولاذ عند درجة -196 درجة مئوية. النيكل لا يزيد من مقاومة الفولاذ للزحف ، وبالتالي لا يستخدم عادة كعنصر تقوية للفولاذ الساخن.

في سبائك الحديد والنيكل ذات المحتوى العالي من النيكل ، يتغير معامل التمدد الخطي بشكل ملحوظ مع الزيادة أو النقص في محتوى النيكل. مع هذه الميزة ، من الممكن تصميم وإنتاج سبائك دقيقة ، ثنائية المعدن ، وما إلى ذلك مع معاملات توسعة خطية منخفضة للغاية أو معينة.

بالإضافة إلى ذلك ، النيكل ليس فقط مقاوم للأحماض ، ولكنه مقاوم للقلويات ، وله مقاومة ضد التآكل في الغلاف الجوي والملح. النيكل هو أحد العناصر المهمة في الفولاذ المقاوم للحامض المقاوم للصدأ.

(3) الموليبدينوم (مو)

الموليبدينوم يحسن صلابة وقوة حرارية في الفولاذ ، ويمنع هشاشة المزاج ، ويزيد من الركون والاكراه ، ويقاوم التآكل في بعض وسائل الإعلام.

في الفولاذ الصلب والمرتل ، يمكن أن يطفئ الموليبدينوم ويصلب الأجزاء مع أجزاء أكبر ، ويحسن مقاومة التقسية أو استقرار هدأ الصلب ، ويسمح بتلطيف الأجزاء عند درجة حرارة أعلى ، وبالتالي القضاء على (أو تقليل البقايا) بفعالية أكبر. الاجهاد وتحسين اللدونة.

بالإضافة إلى الوظائف المذكورة أعلاه ، يمكن أن يقلل الموليبدينوم في الصلب المكربن أيضًا من ميل الكربيدات لتشكيل شبكة مستمرة عند حدود الحبوب في الطبقة الكربونية ، ويقلل من الأوستينيت المتبقي في الطبقة الكربونية ، ويزيد بشكل نسبي الطبقة السطحية. مقاومة التآكل.

في قالب التزوير ، يمكن أن يحافظ الموليبدينوم أيضًا على صلابة فولاذية مستقرة نسبياً ويزيد من التشوه. تكسير وارتداء المقاومة.

في الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحمض ، يمكن زيادة الموليبدينوم مقاومة للأحماض العضوية (حمض الفورميك ، حمض الخليك ، حمض الأكساليك ، الخ) وكذلك بيروكسيد الهيدروجين ، حامض الكبريتيك ، حامض الكبريت ، الكبريتات ، الأصباغ الحمضية ، وسوائل التبييض. على وجه الخصوص ، بسبب إضافة الموليبدينوم ، يتم منع ميل تأليب التآكل الناجم عن وجود أيونات الكلوريد.

إن الفولاذ عالي السرعة W12Cr4V4Mo الذي يحتوي على 1٪ من الموليبدينوم لديه مقاومة للتآكل ، وصلابة للتلطيف وصلابة حمراء.

(4) التنغستن (W)

بالإضافة إلى تشكيل الكربيد في الفولاذ ، يذوب التنغستن جزئياً في الحديد لتشكيل محلول صلب. ويشبه التأثير الموليبدينوم ، ولا يكون التأثير العام له أهمية مثل الموليبدينوم من حيث الكسر الضخم. يتم زيادة العينة الرئيسية من التنغستن في الصلب الاستقرار في المزاج ، وصلابة حمراء ، القوة الحرارية ، ومقاومة التآكل بسبب تشكيل كربيد. لذلك ، يتم إستخدامه بشكل أساسي في الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل الفولاذ عالي السرعة ، الفولاذ المطاوع الساخن ، إلخ.

التنجستن أشكال الكربيدات الحرارية في ربيع الصلب عالية الجودة. عند تخفيفه في درجات حرارة أعلى ، يمكن أن يخفف من عملية تجميع الكربيدات والحفاظ على قوة عالية في درجات الحرارة العالية. يمكن التنغستن أيضا تقليل حساسية ارتفاع درجة حرارة الفولاذ ، وزيادة صلابة وزيادة صلابة. 65SSMNWA الصلب الربيع لديه صلابة عالية جدا بعد المتداول الساخنة. يمكن تقسية الصلب الربيعي بقسم 50mm2 في الزيت ويمكن استخدامه كنبع مهم يتعرض للحمل الثقيل ، ومقاومة الحرارة (أقل من 350 درجة مئوية) والتأثير. 30W4Cr2VA عالية القوة مقاومة للحرارة عالية الجودة ربيع الصلب ، مع صلابة كبيرة ، وتبريد 1050 ~ 1100 درجة مئوية ، 550 ~ 650 درجة مئوية خفف بعد قوة الشد من 1470 ~ 1666Pa. وهي تستخدم بشكل رئيسي لجعل الينابيع المستخدمة في درجات حرارة عالية (تصل إلى 500 درجة مئوية).

بسبب إضافة التنغستن ، يمكن تحسين مقاومة التآكل والميكنة للصلب بشكل ملحوظ. ولذلك ، فإن التنغستن هو العنصر الرئيسي لأداة سبائك الصلب.

(5) الفاناديوم (الخامس)

الفاناديوم والكربون والأمونيا والأكسجين لديهم تقارب قوي ، مع تشكيل المركبات مستقرة المقابلة. الفاناديوم موجود بشكل رئيسي في شكل كربيد في الفولاذ. ويتمثل دورها الأساسي في صقل البنية الدقيقة وحبيبات الفولاذ وزيادة قوة وصلابة الفولاذ. عندما يذوب المحلول الصلب عند درجة حرارة عالية ، تزداد قابلية الصلابة ؛ في المقابل ، عندما تكون موجودة كربيد ، يتم تقليل صلابة. يزيد الفاناديوم من استقرار درجة الحرارة في الفولاذ المروي وينتج عنه تأثير تقوية ثانوي. لا يتجاوز محتوى الفاناديوم في الصلب بشكل عام أكثر من 0.5٪ فيما عدا الفولاذ عالي السرعة.

يمكن لفاناديوم صقل الحبوب في سبائك السبائك العادية المنخفضة الكربون ، وزيادة القوة ، ونسبة العائد وخواص درجات الحرارة المنخفضة بعد التطبيع ، وتحسين أداء لحام الفولاذ.

سوف يقلل الفاناديوم في الفولاذ الهيكلي من سبيكة صلابة تحت ظروف المعالجة الحرارية العامة ، لذلك غالبا ما يستخدم مع عناصر مثل المنغنيز والكروم والموليبدنوم والتنغستن في الفولاذ الهيكلي. الفاناديوم في الفولاذ المروي والمعتدل هو أساسا لزيادة نسبة القوة والعائد من الصلب ، وصقل الحساسية الحرارية للحبوب والنيوبيوم. نظرًا لقدرته على صقل الحبوب في الفولاذ الكربوني ، يمكن إخماد الفولاذ مباشرة بعد التكوير دون إخماد ثانوي.

يمكن أن يزيد الفاناديوم من نسبة القوة والعائد في فولاذ الزنبرك والصلب الحامل ، خصوصًا زيادة حد النسبة وحدود المرونة ، والحد من حساسية إزالة الكربونات أثناء المعالجة الحرارية ، وبالتالي تحسين جودة السطح. خمسة من الكروم تحمل الفاناديوم تحمل عالية تشتت الكربنة والأداء الجيد.

يقوم الفاناديوم بتكرير الحبوب في أداة الصلب ، ويقلل من الحساسية الزائدة ، ويزيد من استقرار الثبات ومقاومة التآكل ، ويطيل عمر خدمة الأداة.

(6) التيتانيوم (Ti)

التيتانيوم له ارتباط قوي مع النيتروجين والأكسجين والكربون ، ولديه تقارب أقوى مع الكبريت من الحديد. لذلك ، فهو مادة deoxidizer جيدة وعنصر فعال لتثبيت النتروجين والكربون. على الرغم من أن التيتانيوم هو عنصر تشكيل كربيد قوي ، فإنه لا يتحد مع عناصر أخرى لتشكيل مركب مركب. كربيد التيتانيوم لديه قوة ملزمة قوية ومستقرة ، وليس من السهل تحللها. يمكن فقط أن تذوب ببطء في حل الصلبة عندما يتم تسخينها إلى أكثر من 1000 درجة مئوية في الفولاذ. قبل أن يذوب ، جسيمات كربيد التيتانيوم لها تأثير منع نمو الحبوب. بما أن التقارب بين التيتانيوم والكربون أكبر بكثير من التقارب بين الكروم والكربون ، فإن التيتانيوم غالباً ما يستخدم في الفولاذ المقاوم للصدأ لإصلاح الكربون الموجود فيه للقضاء على نضوب الكروم عند حدود الحبوب ، وبالتالي القضاء على التآكل الحبيبي للفولاذ أو الحد منه.

التيتانيوم هو أيضا واحد من عناصر تشكيل الفريت ويزيد بقوة درجة حرارة الفولاذ A1 و A3. التيتانيوم يحسن اللدونة والمتانة في الفولاذ السبائكي العادي. ومع قيام التيتانيوم بإصلاح النيتروجين والكبريت وتشكيل كربيد التيتانيوم ، تزداد قوة الفولاذ. يمكن تحسين صقل الحبوب بعد التطبيع والتهطال وتشكيل الكربيدات تحسين اللدونة وصلابة الفولاذ. سبيكة الفولاذ الهيكلية التي تحتوي على التيتانيوم لديها خصائص ميكانيكية جيدة وأداء العملية. العيب الرئيسي هو صلابة.

في الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم ، من الضروري عادة إضافة حوالي 5 أضعاف محتوى الكربون من التيتانيوم ، والذي لا يحسن فقط من مقاومة التآكل (أساسا مقاومة التآكل الحبيبي) ومتانة الصلب ، ولكن أيضا يميل إلى تحسين الحبوب نمو الفولاذ في درجات حرارة عالية ويحسن البنية المجهرية. أداء لحام الصلب.

(7) ملحوظة / سي بي

التكافؤ بين 铌 و 钶 غالبًا ما يكون مشابهًا لـ 钽 و. لديهم آثار مماثلة في الفولاذ. يتم حل اللانثينوم والسيريوم في محلول صلب ولعب دور تعزيز الحل الصلب. عند إذابته في الأوستينيت ، تزداد صلابة الفولاذ بشكل كبير. ومع ذلك ، في وجود كربيد وجسيمات أكسيد ، يتم تكرير الحبوب وتقلص صلابة الفولاذ. يمكن أن يزيد من استقرار تقسية الفولاذ وله تأثير تقوية ثانوي. يمكن أن يزيد النيوبيوم المتسلسل من قوة الفولاذ دون التأثير على اللدونة أو صلابة الفولاذ. نظرا لتأثير صقل الحبوب ، يمكن تحسين صلابة أثر الصلب ويمكن خفض درجة الحرارة الانتقالية الهشة. عندما يكون المحتوى أكثر من 8 أضعاف الكربون ، يمكن تثبيت كل الكربون الموجود في الفولاذ تقريبًا ، بحيث يكون للصلب مقاومة جيدة للهيدروجين. في الفولاذ الأوستنيتي ، يمكن منع التآكل الحبيبي للفولاذ بواسطة وسط مؤكسد. بسبب التأثيرات الثابتة للكربون والتصلب ، يمكن تحسين خصائص درجات الحرارة العالية للفولاذ القوي ، مثل قوة الزحف.

铌 في الفولاذ العادي المنخفض السبيكة للبناء ، يمكن تحسين قوة الإنتاجية وصلابة الصدمات ، ويمكن أن تقلل درجات الحرارة الانتقالية الهشة من أداء اللحام النافع. في الصلب هيكل carburizing و quelched و tempered في زيادة hardenability في نفس الوقت. تحسين صلابة وأداء درجة حرارة منخفضة من الصلب. يمكن أن يقلل من تصلب الهواء من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic المقاوم للحرارة منخفض الكربون ، وتجنب تصلب وتفلت نخفف ، وزيادة قوة الزحف.

(8) الزركونيوم (Zr)

الزركونيوم عبارة عن عنصر قوي لتشكيل الكربيد ودوره في الفولاذ مماثل لدور النيوبيوم والتنتالوم والفاناديوم. إضافة كمية صغيرة من الزركونيوم له تأثير على تفريغ وتنقية وتكرير الحبوب ، وهو أمر مفيد لأداء درجة الحرارة المنخفضة للفولاذ ويحسن أداء الختم. وهي تستخدم عادة في تصنيع الفولاذ عالي القوة والصفائح الفائقة القائمة على النيكل لمحركات الغاز وهياكل الصواريخ الباليستية.

(9) كوبالت (كو)

يستخدم الكوبالت في الفولاذ الخاص والسبائك. يحتوي الفولاذ عالي السرعة الذي يحتوي على الكوبالت على صلابة عالية لدرجة الحرارة العالية. عند الجمع بين الموليبدينوم ، يمكن استخدام فولاذ martensitic للحصول على صلابة فائقة وخواص ميكانيكية جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر الكوبالت أيضًا عنصرًا مهمًا في صناعة السبائك الفولاذية الساخنة والمواد المغناطيسية.

يقلل الكوبالت من صلابة الفولاذ ، لذلك فإن إضافة الكربون الصلب وحده سيقلل من الخواص الميكانيكية الكلية بعد التبريد والتلطيف. يمكن للكوبالت تعزيز الفريت وإضافة الكربون الصلب. يمكن أن يزيد الصلابة ، نقطة العائد ، وقوة الشد من الفولاذ أثناء التلدين أو التطبيع. له تأثير سلبي على الاستطالة والحد من المساحة ، كما يزداد صرامة الصدمات. تقليل محتوى الكوبالت. لأن الكوبالت له خصائص مضادة للأكسدة ، فهو يستخدم في الفولاذ المقاوم للحرارة والسبائك المقاومة للحرارة. التوربينة الغازية المصنوعة من سبيكة الكوبالت تظهر دورها الفريد.

(10) السيليكون (سي)

يمكن إذابة السيليكون في الفريت والأوستينيت لتحسين صلابة وقوة الفولاذ ، ودوره هو في المرتبة الثانية بعد الفوسفور ، أقوى من المنغنيز والنيكل والكروم والتنغستن والموليبدينوم والفاناديوم وعناصر أخرى. ومع ذلك ، عندما يتجاوز محتوى السليكون 3٪ ، سوف تقل صلابة و صلابة الفولاذ بشكل كبير. يمكن للسيليكون تحسين الحد المرن للفولاذ ، وقوة الإنتاجية ونسبة العائد (σs / σb) ، بالإضافة إلى قوة التعب ونسبة الإجهاد (σ-1 / σb). وذلك لأن السيليكون أو السيليكون المنجانيز يمكن أن يستخدم كصلب نابض.

يقلل السليكون من الكثافة والتوصيل الحراري والتوصيل الكهربائي للصلب. يمكن تعزيز الفريت الحبوب الخشنة والحد من القهر. هناك ميل لتقليل تباين البلورة ، بحيث تكون المغنطة سهلة ، يتم تقليل المقاومة المغناطيسية ، ويمكن استخدامها في إنتاج الفولاذ الكهربائي ، لذلك فإن الورقة الفولاذية المغناطيسية لها فقدان تباطؤ مغناطيسي أقل. يمكن للسيليكون أن يزيد النفاذية المغناطيسية للفريت ، بحيث يكون للوحة الفولاذ قوة تحريض مغناطيسي أعلى تحت مجال مغنطيسي أضعف. ومع ذلك ، في مجال مغناطيسي قوي ، يقلل السليكون من قوة الحث المغناطيسي من الفولاذ. بسبب الإزالة القوية للسيليكون ، يقلل السليكون من تأثير الشيخوخة المغناطيسية للحديد.

عندما يتم تسخين الصلب المحتوي على السيليكون في جو مؤكسد ، سيتم تشكيل طبقة من طبقة SiO2 على السطح ، مما يزيد من مقاومة الأكسدة للفولاذ عند درجات الحرارة المرتفعة.

يمكن للسيليكون تعزيز نمو البلورات العمودية في الفولاذ المصبوب وخفض اللدونة. إذا كان فولاذ السليكون يبرد بسرعة عند تسخينه ، فإن فرق درجة الحرارة بين الداخل والخارج من الفولاذ كبير بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة ، وبالتالي ينكسر.

يمكن للسيليكون أن يقلل من أداء اللحام للصلب. ولأن قدرة الترابط على الأكسجين أقوى من الحديد ، فإن سيليكات نقطة الانصهار المنخفضة يتم توليدها بسهولة أثناء اللحام ، مما يزيد من سيولة الخبث المنصهر والمعدن المذاب ، مما يسبب السقوط والتأثير على جودة اللحام. السيليكون هو ديوكسيدايزر جيد. عند إزالة الأكسدة بالألمنيوم ، يتم إضافة كمية معينة من السليكون حسب الحاجة ، مما يزيد من معدل إزالة الأكسدة بشكل ملحوظ. للسيليكون في الأصل بعض المتبقية في الفولاذ ، والتي يتم إدخالها كمواد خام أثناء تصنيع الفولاذ وصناعة الصلب. في الفولاذ المغلي ، يقتصر السيليكون على <0.07> عند إضافتها عن قصد ، يتم إضافة سبائك الفيروسيليكون أثناء صناعة الصلب.

(11) المنغنيز (المنغنيز)

المنغنيز هو deoxidizer جيد و desulfurizer. يحتوي الفولاذ بشكل عام على كمية معينة من المنجنيز ، والتي يمكن أن تقضي على أو تقلل من هشاشة الصلب الحار بسبب الكبريت ، وبالتالي تحسين قابلية التشغيل الساخنة للفولاذ.

إن المحلول الصلب المكون من المنجنيز والحديد يزيد من صلابة وقوة الفريت والأوستينيت في الفولاذ. في نفس الوقت ، هو عنصر من عناصر كربيد ويدخل الإسمنت ليحل محل جزء من ذرات الحديد. المنغنيز يقلل من درجة الحرارة الانتقالية الحرجة في الفولاذ. وهو يلعب دورًا في تنقية اللؤلؤة ويلعب أيضًا بشكل غير مباشر دورًا مهمًا في زيادة قوة الصلب البريتي. إن قدرة المنغنيز على تثبيت الأوستينيت هي في المرتبة الثانية بعد النيكل ، كما أنها تزيد من صلابة الفولاذ. المنغنيز المستخدم لا يتجاوز 2 ٪ في تكوين مع عناصر أخرى لجعل مجموعة متنوعة من سبائك الفولاذ.

تتميز المنغنيز بخصائص وفيرة ووظائف متنوعة ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع ، مثل الفولاذ الإنشائي الكربوني وفولاذ الزنبرك ذي المحتوى العالي من المنغنيز.

في حالة ارتفاع مقاوم الكربون والمنغنيز عالي المقاومة ، يمكن أن يصل محتوى المنغنيز إلى 10٪ إلى 14٪. بعد العلاج الحل ، لديها متانة جيدة. عندما يتلقى التأثير والتشوه ، سيتم تقوية الطبقة السطحية بسبب التشوه ولها مقاومة عالية. طحن.

يشكل المنجنيز والكبريت MnS مع نقطة انصهار عالية ، مما يمنع الهشاشة الساخنة بسبب FeS. المنغنيز لديه ميل لزيادة كشط الحبوب الفولاذية والحساسية لتلطيف الهشاشة. إذا لم يتم تبريد الصهر بشكل صحيح بعد صب وتزوير ، فإنه يمكن بسهولة أن يسبب بقع بيضاء في الفولاذ.

(12) الألومنيوم (أل)

يستخدم الألمنيوم بشكل رئيسي في إزالة الأكسدة وصقل الحبوب. تشكيل طبقة نيتريدية صلبة مقاومة للتآكل في الفولاذ المنترت. يمكن للألمنيوم أن يعوق شيخوخة الفولاذ منخفض الكربون وزيادة صلابة في درجات الحرارة المنخفضة. عندما يكون المحتوى عاليًا ، يمكن تحسين مقاومة الأكسدة للفولاذ والمقاومة للتآكل في حمض أكسدة وغاز H2S ، ويمكن تحسين الخواص الكهربائية والمغناطيسية للصلب. للألمنيوم تأثير كبير في تقوية الحبيبات الصلبة في الفولاذ ، مما يحسن مقاومة التآكل وقوة التعب والخصائص الميكانيكية الأساسية للصلب الكربوني.

في سبائك الصلب والألومنيوم والنيكل شكل مركبات ، وبالتالي تحسين قوة الصهر. تتميز سبائك الألومنيوم المصنوعة من الحديد والكروم التي تحتوي على الألومنيوم بخصائص مقاومة ثابتة تقريبًا ومقاومة أكسدة ممتازة عند درجات حرارة عالية. وهي مناسبة لمواد السبائك المعدنية الكهربائية والألومنيوم الكروم. سلك المقاومة.