جولة رئيس فيليبس سيمز برغي

وصف العام

تفاصيل

تدفق الإنتاج

شركاء

بعد أن يتم إخماد الفولاذ منخفض الكربون ومتوسط ​​الكربون (سبيكة) في مارتينسيت ، فإن القاعدة العامة هي أن القوة تقل وتزداد اللدونة والصلابة مع زيادة درجة حرارة التقسية. ومع ذلك ، نظرًا لاختلاف محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني المنخفض والمتوسط ​​، فإن درجة حرارة التقسية لها تأثيرات مختلفة عليها. لذلك ، من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، يمكن اتباع الأساليب التالية بشكل منفصل:

(1) حدد الفولاذ منخفض الكربون (سبيكة) ، وبعد التبريد ، قم بتلطيف الحرارة عند درجة حرارة منخفضة تبلغ 250 درجة مئوية أو أقل للحصول على مارتينسيت منخفض الكربون. من أجل تحسين مقاومة التآكل السطحي لمثل هذا الفولاذ ، يتم زيادة محتوى الكربون فقط لكل طبقة سطحية ، أي يتم إجراء الكربنة السطحية ، والتي تسمى بشكل عام الفولاذ الهيكلي الكربوني.

(2) اعتماد فولاذ كربوني متوسط ​​مع نسبة عالية من الكربون ، ومزاج في درجة حرارة عالية (500-650 درجة مئوية) بعد التبريد (ما يسمى بمعالجة التبريد والتلطيف) ، بحيث يمكنه الحفاظ على قوة كافية في ظل اللدونة العالية ، ويسمى هذا بشكل عام نوع من الصلب هو مروي والفولاذ المقسى. إذا كنت ترغب في الحصول على قوة عالية ، ولكنك تفضل تقليل اللدونة والمتانة ، فيمكن تحقيق درجة حرارة منخفضة للتقسية المحتوية على الذهب بمحتوى أقل من الكربون ، بحيث يُسمى&مثل ؛ فولاذ فائق القوة&مثل ؛ تم الحصول عليها.

(3) درجات الصلب مع محتوى الكربون بين متوسط ​​الكربون وعالي الكربون (مثل 60 ، 70 فولاذ) وبعض الصلب عالي الكربون (مثل 80 ، 90 فولاذ) ، إذا تم استخدامها لتصنيع الينابيع ، من أجل ضمان مرونة عالية في الحد ، حد العائد والحد من التعب ، يتم استخدام تلطيف درجة الحرارة المعتدلة بعد التبريد.

ثانياً: عملية التشغيل:

(1) الفولاذ المروى والمقسى:

1. المعالجة الحرارية المسبقة: التطبيع-> ؛ التلدين (فولاذ البرليت) -> ؛ التقسية بدرجة الحرارة العالية (الصلب المارتنسي)

(1) الغرض من التطبيع هو صقل الحبوب ، وتقليل درجة النطاقات في الهيكل ، وضبط الصلابة لتسهيل المعالجة الميكانيكية. بعد التطبيع ، يكون الفولاذ متوازناً مع الحبوب الدقيقة.