إن اختيار أدوات القطع وتحديد كمية القطع مهمان في عملية التصنيع CNC. إنه لا يؤثر فقط على كفاءة تصنيع الماكينات CNC ، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على جودة المعالجة. إن تطوير تكنولوجيا CAD / CAM يجعل من الممكن استخدام بيانات CAD بشكل مباشر في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، خاصةً الاتصال بين الحواسيب الصغيرة وأدوات الآلات CNC ، بحيث يتم إكمال عملية التصميم والتخطيط والبرمجة بأكملها على الكمبيوتر ، بشكل عام لا تحتاج الإخراج وثائق عملية خاصة.
في الوقت الحاضر ، توفر العديد من حزم برامج CAD / CAM وظائف برمجة تلقائية. عادة ما تطالب هذه البرامج بالمشاكل ذات الصلة لتخطيط العملية في واجهة البرمجة ، مثل اختيار الأدوات ، وتخطيط مسار التشغيل ، وتحديد مقدار القطع ، وما إلى ذلك ، يحتاج المبرمج فقط إلى إعداد المعلومات ذات الصلة. يمكن للمعلمات إنشاء برنامج NC تلقائيًا ونقله إلى جهاز CNC للمعالجة. لذلك ، يتم الانتهاء من اختيار الأداة وتقليل كمية القطع في عملية التحكم العددي تحت حالة التفاعل بين الإنسان والآلة ، والتي هي في تناقض صارخ مع معالجة أداة الماكينة العادية. في الوقت نفسه ، مطلوب من المبرمج لإتقان المبادئ الأساسية لاختيار الأداة وتحديد كمية القطع. تأخذ كامل الاعتبار خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند البرمجة. تناقش هذه الورقة خيارات اختيار الأدوات ومقدار القطع التي يجب مواجهتها في برمجة التحكم الرقمي ، وتعطي بعض المبادئ والتوصيات ، وتناقش القضايا التي يجب ملاحظتها.
أولا ، أنواع وخصائص أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي يشيع استخدامها
يجب أن تتكيف أدوات التصنيع CNC مع خصائص السرعة العالية والكفاءة العالية ودرجة عالية من الأتمتة لأدوات الآلات CNC. بشكل عام ، يجب أن تتضمن أدوات للأغراض العامة ، وأصحاب أداة اتصال عالمية وعدد صغير من أصحاب الأدوات الخاصة. يتم إرفاق حامل الأداة بالأداة ويتم تثبيته على رأس التشغيل للآلة ، لذلك تم توحيدها تدريجياً وتسلسلها. هناك عدة طرق لتصنيف أدوات CNC. وفقا للهيكل أداة يمكن تقسيمها إلى: 1 نوع متكامل. 2 نوع الفسيفساء ، وذلك باستخدام اتصال اللحام أو نوع القصاصة ، يمكن تقسيم نوع المجلد آلة إلى اثنين غير معكوسة وفهرسة اثنين ؛ 3 نوع خاص ، مثل أداة مركبة ، ناقص السكاكين الزلزالية وهلم جرا. وفقا للمواد المستخدمة لتصنيع الأداة يمكن تقسيمها إلى: 1 أدوات الصلب عالية السرعة. 2 أدوات كربيد. 3 أدوات الماس. 4 أدوات مادية أخرى ، مثل أدوات نتريد البورون مكعب ، وأدوات السيراميك. من عملية القطع يمكن تقسيمها إلى: 1 أداة تحول ، جولة اضافية ، ثقب داخلي ، خيط ، أدوات القطع وغيرها ؛ 2 أدوات الحفر ، بما في ذلك التدريبات ، مرافعات ، الصنابير ، وما إلى ذلك ؛ 3 أدوات مملة 4 أدوات الطحن ، إلخ. من أجل تلبية متطلبات أدوات الآلات CNC لأدوات متينة ومستقرة وسهلة الضبط والتبادل ، في السنوات الأخيرة ، تم استخدام الأدوات القابلة للفهرسة ذات مشبك المشبك على نطاق واسع ، حيث وصلت إلى 30٪ إلى 40٪ من العدد الإجمالي أدوات CNC في عدد القطع المعدنية. يمثل المبلغ 80٪ إلى 90٪ من الإجمالي.
بالمقارنة مع الأدوات المستخدمة في الآلات العادية ، فإن أدوات CNC لديها العديد من المتطلبات المختلفة. الميزات الرئيسية هي كما يلي:
(1) صلابة جيدة (وخاصة الأدوات بالقطع الخام) ، عالية الدقة ، منخفضة الاهتزاز والتشوه الحراري ؛
(2) تبادل جيد للتبديل السريع للأداة ؛
(3) أداء حياة عالية ومستقرة وموثوق بها ؛
(4) من السهل ضبط حجم الأداة لتقليل وقت تعديل تعديل الأداة ؛
(5) يجب أن تكون الأداة قادرة على كسر رقائق أو رقائق لفة موثوق بها لتسهيل إزالة الرقائق ؛
(6) التسلسل والتوحيد لتسهيل برمجة وإدارة الأدوات.
الثانية ، واختيار أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يتم تنفيذ اختيار الأدوات في إطار التفاعل بين الإنسان والآلة من برمجة CNC. يجب تحديد الأداة والساق بشكل صحيح استنادًا إلى سعة تصنيع الماكينة ، وأداء مادة الشغل ، وعملية التصنيع ، وكمية القطع ، والعوامل الأخرى ذات الصلة. اختيار الأداة المبدأ العام هو: سهولة التركيب والتعديل ، والصلابة الجيدة ، والمتانة العالية والدقة العالية. في فرضية تلبية متطلبات المعالجة ، حاول اختيار حامل أداة أقصر لتحسين صلابة معالجة الأداة.
عند اختيار أداة ، يجب تكييف أبعاد الأداة مع الأبعاد السطحية لقطعة العمل التي يتم تشكيلها. في الإنتاج ، في كثير من الأحيان يتم تشكيل ملامح محيطية لقطع الطائرة مع المطاحن نهاية. عند اختيار طواحين الطحن ، يتم اختيار قواطع الطحن الصلبة. عند اختيار الرؤساء والاخاديد ، يتم اختيار مصانع نهاية الصلب عالية السرعة ؛ السطحية الخشنة أو الآلات الخام. في حالة الثقوب ، يمكن تحديد إدراج طحن الذرة مع إدراج كربيد. من أجل معالجة بعض التشكيلات ثلاثية الأبعاد والمقاطع الجانبية المائلة المتغيرة ، يتم استخدام قواطع نهاية الكرة ، قواطع الحلقة ، قواطع التدحرج ، وقواطع من نوع القرص.
عندما يتم تشكيل الأسطح ذات الشكل الحر ، تكون سرعة القطع لنهاية أداة نهاية الكرة صفر. لذلك ، من أجل ضمان دقة المعالجة ، تكون درجة القطع قريبة بشكل عام. لذلك ، غالباً ما يستخدم رأس الكرة لإنهاء السطح. يتفوق قاطع الشفرة المسطح على القاطع القاطع للكرة من حيث جودة المعالجة السطحية وكفاءة القطع. لذلك ، طالما أنه لا يتم قطعه بشكل مفرط ، يجب أن يكون القاطعة ذات الشفرة المسطحة الخيار الأول لكل من الآلات الخام والتشطيب النهائي للسطح. بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط متانة الأداة ودقتها ارتباطًا كبيرًا بسعر الأداة. يجب ملاحظة أنه ، في معظم الحالات ، يؤدي اختيار أداة جيدة إلى زيادة تكلفة الأداة ، ولكن الزيادة الناتجة في جودة التصنيع وكفاءة المعالجة. ، يمكنك تقليل تكلفة العملية بالكامل.
في مركز المعالجة ، يتم تثبيت أدوات متنوعة على مجلة الأداة ، ويتم تنفيذ إجراءات اختيار الأداة وتغيير الأداة في أي وقت وفقًا للإجراءات. لذلك ، يجب استخدام حامل أداة قياسي بحيث يمكن تشغيل الأدوات القياسية لعمليات الحفر ، والمملة ، والتوسيع ، والطحن بسرعة وبدقة على المغزل أو أداة الأداة الخاصة بأداة الماكينة. يجب أن يعرف المبرمج الأبعاد البنيوية ، وطرق الضبط ، ونطاق الضبط لحامل الأدوات المستخدم على أداة الماكينة لتحديد الأبعاد الشعاعية والمحورية للأداة عند البرمجة. في الوقت الحاضر ، يعتمد مركز الآلات في الصين نظام أداة TSG. يحتوي حامل الأداة على نوعين من السيقان المستقيمة (ثلاثة أحجام) و السيقان المستدقة (بأربعة أحجام) ، بما في ذلك 16 نوعًا مختلفًا من حاملي الأدوات.
في معالجة التحكم العددي الاقتصادية ، حيث يتم إجراء شحذ وقياس واستبدال الأداة يدويًا في الغالب ، ووقت عمل الأداة أطول ، لذلك يجب ترتيب ترتيب الأدوات بشكل معقول. عموما يجب اتباع المبادئ التالية: 1 - تقليل عدد الأدوات ؛ 2 بعد تثبيت أداة ، يجب أن تكمل جميع أجزاء الآلات التي يمكنها القيام بها ؛ 3 يجب استخدام أداة الإنهاء الخام بشكل منفصل ، حتى بنفس حجم الأداة ؛ 4 أولا ، بعد الطحن. 5 - الانتهاء من الانتهاء من السطح الأول ، بعد الانتهاء من كفاف ثنائي الأبعاد ؛ 6 حيثما أمكن ، يجب استخدام وظيفة تغيير أداة التلقائي من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحسين كفاءة الإنتاج.
ثالثا ، تحديد حجم قطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
إن مبدأ الاختيار المعقول لمقدار القطع هو أنه أثناء التخشين ، تزداد الإنتاجية بشكل أساسي ، ولكن يجب أيضًا مراعاة الكفاءة الاقتصادية وتكلفة المعالجة ؛ عند الانتهاء من التشطيب والتشطيب ، يجب أن تؤخذ كفاءة القطع بعين الاعتبار في إطار فرضية ضمان جودة المعالجة. الاقتصاد وتكاليف المعالجة. يجب أن تعتمد القيمة المحددة على مواصفات أداة الماكينة ، ودليل لخفض الجرعات ، بالإضافة إلى الخبرة
2 ، تحليل عملية لخيوط موضوع شبه منحرف على مخرطة CNC
واحد ، تحليل تكنولوجيا معالجة موضوع رباعي
1. حساب حجم الخيط شبه المنحرف مدونات لخيوط شبه المنحرف مدللة رموز لخيوط شبه منحرف من الحروف "Tr" والقطر الاسمي × الملعب ، وكلها في مم. يجب ملء مؤشر ترابط اليد اليسرى بـ "LH" بعد مواصفات البعد ، ولم يتم وضع علامة على مؤشر ترابط جهة اليمين. على سبيل المثال ، Tr36 × 6 ، Tr44 × 8LH ، وما شابه.
وينص المعيار الوطني على أن زاوية السن في الخيط المقعدي شبه المنحرف هي 30 درجة.
الشكل الجانبي شبه المنحرف الموضح في الشكل (1) ، يتم عرض صيغة الحساب الأساسية لكل بُعد في الجدول 1-1.