قطع السلك المستقيم X يتقدم بشكل متقطع إلى عمق الأسنان (الشكل 2 أ). عندما يتم تشكيل الخيط شبه المنحرف بهذه الطريقة ، تشارك الأطراف الثلاثة لأداة خيط الخيط في عملية القطع ، مما يؤدي إلى صعوبة في إزالة القطع من الرقاقات ، وزيادة في قوة القطع وتقطيع الحرارة ، وارتداء شديد من طرف الأداة . عندما يكون مقدار التغذية كبيرًا جدًا ، قد يحدث "السكين" و "السكين" أيضًا. يمكن تنفيذ هذه الطريقة في مخارط CNC باستخدام الأمر G92 ، ولكن من الواضح أن هذه الطريقة غير مرغوبة.
يتغذى القاطع الخيط الملتوي المنحرف بشكل غير مباشر على عمق الأسنان على طول اتجاه زاوية الأسنان (الشكل 2 ب). عندما يتم تشكيل الخيط شبه المنحرف بهذه الطريقة ، فإن أداة خيط الخيط دائما لديها حافة جانبية واحدة فقط للمشاركة في القطع ، بحيث تكون إزالة الرقاقة ناعمة نسبيا ، يتم تحسين القوة وحالة الحرارة لحافة القطع ، ليس من السهل أن تسبب ظاهرة "السكين" أثناء الدوران. يمكن تنفيذ هذه الطريقة على مخارط CNC باستخدام الأمر G76. إن أداة خيط القطع المتداخلة تغذي أعماق الأسنان على طول الفجوات المتداخلة في اتجاه زاوية الأسنان (الشكل 2 ج). هذه الطريقة مشابهة للطريقة المائلة ، ويمكن أيضًا تنفيذها على مخرطة CNC باستخدام الأمر G76.
طريقة الحز باستخدام السكين طريقة الحز تستخدم هذه الطريقة سكينة منحنية لتقطيع أخدود الخيط بشكل تقريبي ((الشكل 2 د) ، وتستخدم أداة تحول الخيط شبه المنحرف لآلتين على جانبي الخيط .إن البرمجة والتشغيل الآلي لهذه الطريقة أمر صعب مخارط CNC.
3. قياس مؤشر ترابط شبه منحرف
شبه منحرف قياس مؤشر ترابط قياس متكامل ، وقياس ثلاثة إبرة ، وقياس إبرة واحدة ثلاثة. يتم قياس القياس المتكامل بمقياس مؤشر ترابط. يبين الشكل 3 قياس الإبرة ذات الثلاث إبر والقياس الأحادي للقطر الأوسط ويتم حسابهما على النحو التالي:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (يشير dD إلى قطر مسبار القياس ، يشير P إلى درجة الصوت).
A = (M + d0) / 2 (حيث تمثل d0 القطر الخارجي الفعلي لقطعة الشغل)
الثانية ، أمثلة برمجة موضوع شبه منحرف
على سبيل المثال: كما هو مبين في الشكل 4 رباعي المنحرف ، محاكمة تجهيز G76 برنامج تجهيز التعليمات.
1. احسب حجم الخيط شبه المنحرف وتحقق من الجدول لتحديد مدى تفاوت قطرها d = 360–0.375 ؛
متوسط القطر d2 = d-0.5P = 36-3 = 33 ، تحقق من الجدول لتحديد مدى تسامحه ، لذلك d2 = 33–0.118 –0.453
ارتفاع الأسنان h3 = 0.5P + ac = 3.5؛
المسار d3 = d-2 h3 = 29 ، تحقق من الجدول لتحديد مدى تسامحه ، لذلك d3 = 290–0.537 ؛
عرض Cr و f = 0.366P = 2.196
العرض السفلي W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
قم بقياس القطر الوسيط بقضيب قياس يبلغ 3.1 مم ، ثم قياس حجمه M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88 ، وتحديد مدى تحمله وفقًا للتسامح للقطر ، ثم M = 32.88-0.018–0.453
2. كتابة برنامج NC
O0308؛
G98
T0202.
M03 S400
G00 X37.0 Z3.0 ؛
G76 P020530 Q50 R0.08 ؛ (تعيين التشطيب مرتين ، وبدل الانتهاء هو 0.16mm ، ومقدار الشطب يساوي 0.5 مرة في الملعب ، وزاوية السن 30 درجة ، والحد الأدنى لعمق القطع هو 0.05mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 ؛ (قم بتعيين ارتفاع الخيط إلى 3.5 ملم والسكين الأول لخفض العمق إلى 0.6 ملم.)
G00150.0
M05.
M30
يعتمد الإجراء أعلاه نهج التغذية المائلة على طول زاوية ملف الأسنان في عملية قطع الخيوط ، كما هو موضح في الشكل 2 ب. في نظام FANUC-0i ، من الممكن أيضًا في بعض الأحيان استخدام طريقة قطع الخيوط المتداخلة كما هو موضح في الشكل 2 ج. برمجة G76 هي كما يلي:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2؛
ك: ارتفاع الملف الشخصي.
D: كمية من الأكل الخلفي في الأعلاف الأولى.
ج: زاوية الأسنان.
P2: قطع الخيط المشذر
3. احسب قيمة تخالف أداة Z-axis
في المعالجة الفعلية للخيط شبه المنحرف ، لأن عرض طرف الشفرة لا يساوي عرض قاع الأخدود ، لا يمكن التحكم في قطر الخيط بشكل صحيح من خلال قطع دورة G76 واحد. لحل هذه المشكلة ، يمكن استخدام الأداة بعد Z-biased ومن ثم معالجة دورة G76. من أجل تحسين كفاءة المعالجة ، من الأفضل إجراء عملية إزاحة واحدة فقط. ولذلك ، فمن الضروري حساب الإزاحة بدقة في اتجاه Z وإزاحة اتجاه Z. يتم حساب طريقة الحساب المبينة في الشكل 5 على النحو التالي:
دعونا نقيس M - M theory = 2AO1 = δ ، ثم AO1 = δ / 2
كما يظهر في الشكل. 5 ، و O1O2CE الرباعي هو متوازي الأضلاع ، ثم ΔAO1O2≌ΔBCE ، AO2 = EB. ΔCEF هو مثلث متساوي الساقين ، ثم EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × تان (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z off offset EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
أثناء المعالجة الفعلية ، بعد اكتمال دورة واحدة ، يتم قياس قيمة M المقاسة بثلاثة دبابيس لحساب إزاحة Z للأداة ، ثم يتم تعيين إزاحة Z في تعويض طول الأداة أو لبس الذاكرة ، ويتم استخدام G76 مرة أخرى للدورة معالجة. تحكم دقيق لمرة واحدة في قطر الخيط والمعلمات الأخرى.
الثالثة ، الاستنتاج
من خلال تحليل المثال المذكور أعلاه يمكننا أن نستنتج أنه من أجل سهولة آلة الخيط شبه المنحرف على أدوات آلة CNC ، فإن المفتاح هو القيام بما يلي:
1. حدد بشكل معقول تعليمات التجهيز للخيوط شبه المنحرفة ، حدد عادةً الأمر G76.
2. قم بتعيين معلمات الأمر G76 بدقة. يتم حساب هذه القيم عادةً بتحليل الخيط شبه المنحرف.
3. استناداً إلى قطر الوسيط المقاس الأولي ، يتم حساب قيمة تخالف أداة Z-axis بدقة للتحكم بدقة في قطر الخيط شبه المنحرف.
3 ، وتقسيم إجراءات تجهيز وتحليل مجموعة المعالجة لآلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي
يجب أن يأخذ تصميم مسار عملية آلة الطحن CNC بعين الاعتبار العديد من العوامل ، والاهتمام بالتقسيم والتسلسل الصحيح للعملية ، وترتيب الاتصال بشكل صحيح بين عملية الطحن CNC والعملية العادية. مقارنة مع المعالجة العادية لآلة الطحن ، فإن آلة CNC تكون أكثر تركيزاً.
وفقا لخصائص التصنيع من CNC الطحن ، هناك ثلاثة أشكال لتقسيم عملية التصنيع من طحن CNC.
1 ، وفقا لعملية تقسيم المواقع لقط. هذه الطريقة قابلة للتطبيق بشكل عام على معالجة الأجزاء الصغيرة من الشغل ، والجزء الرئيسي هو تقسيم موقع المعالجة إلى عدة أجزاء ، كل جزء معالجة معالجة منه. إذا كان شكل الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، عندما تجويف معالجة تجويف التجويف الداخلي ، شكل لقط.
2 ، وعملية التقسيم المعالجة الدقيقة. بالنسبة لأجزاء الطحن CNC التي يمكن تشويشها بسهولة بواسطة الآلات ، مع الأخذ بعين الاعتبار دقة القطع وتشوه قطع الشغل ، يمكن تقسيم العملية وفقًا لمبدأ الفصل الخام والمعالجة الدقيقة ، أي بعد الانتهاء من أول خشن.