يقدم هذا المقال أساسا تكوين والخواص الميكانيكية للصلب الكربوني المسمار المواد استخداماً في الصناعة. والبعض الآخر مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك النيكل، وسبائك التيتانيوم أو سبائك سوبر أيضا الخصائص المختلفة والتطبيقات.
ويسمى السبائك الحديدية الكروم المحتوى لأكثر من 12% الفولاذ المقاوم للصدأ، للكروم عنصر غير قابلة للتآكل، حتى الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل جيدة، وارتفاع محتوى الكروم، كلما كان ذلك أفضل المقاومة للتآكل. تحتوي جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ على الكربون بالإضافة إلى الحديد والكروم. الكربون ويمكن زيادة صلابة، ولكن لها تأثير سلبي على مقاومة التآكل للكروم والكربون يمكن أن تشكل كربيدات. وقد الكروم في منتصف كربيد أية خصائص مضادات الأكسدة. عندما يزيد المحتوى الكربوني، محتوى الكروم أيضا يحتاج إلى زيادة، وإلا سوف تتدهور المقاومة للتآكل، حيث معظم محتوى الكربون الصلب المقاوم للصدأ منخفض جداً، ويجب أن تسيطر على محتوى الكربون تماما. وبالإضافة إلى ذلك، تتضمن جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ أخرى عناصر تسبيك. كل عنصر له سماته الخاصة. على سبيل المثال، النيكل هو واحد من أهم العناصر، التي يمكن أن تحسن إلى حد كبير في المقاومة للتآكل وهشاشة انخفاض درجة الحرارة ودرجة حرارة عالية القوة. الموليبدينوم، والنحاس، والسليكون، الألومنيوم، السيلينيوم، الكبريت، الأنتيمون، الكوبالت، التيتانيوم، وما كلها خلط عناصر هامة، ويمكن التحكم في مكوناتها وصيغ للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
لماذا ليس سهلاً للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ والسبب للسطح المعدني سوف تشكل بطبيعة الحال لهيدا أكسيد غير مرئية، مما يؤدي إلى منع زيادة الأكسدة. أثناء تجهيز مسامير مثل تزوير الرؤساء وتحول، قد تكون ملوثة السطح بجزيئات معدنية صغيرة إنشاؤها بواسطة أداة العفن يجري تجهيزها، والمعالجة الحرارية اللاحقة أيضا قد يسبب التلوث. في حالة تصنيع المسمار دون يجري تنظيفها بعد ذلك يتم تصنيعها، مظهر الصدأ لا يبدو صدأ منتج. في الواقع، أنه هو سبب شوائب أو الشوائب دفن على السطح. ولذلك، يجب أن تكون مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ حمض غسلها قبل الشحن. سيتم بسرعة تشكيل لهيدا أكسيد السطح وإزالة الملوثات السطحية.
الفولاذ المقاوم للصدأ وينقسم إلى أربع فئات: اوستنيت الفريت، المارتنسيت، وتصلب هطول الأمطار والصلب وكل منهما له مزاياه وعيوبه. الفولاذ المقاوم للصدأ اﻷوستنيتي هو الأكثر استخداماً. حوالي 80% مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من ذلك. المجهرية، أساسا من اوستنيت. الكروم والنيكل هي العناصر الرئيسية تسبيك. طالما أنه يتم تبريده، يمكن تحسين خصائصه الميكانيكية. . المحتوى استخداماً هو 18% من الكروم، 8% نيكل ويسمى 18-8 أو السلسلة 300. المقاومة للتآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتي و ferritic، وليس المغناطيسية. فقد قوة أعلى في درجات حرارة منخفضة جداً أو درجة الحرارة العالية. والمتانة جيدة. وتشمل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ اﻷوستنيتي 301، 302، 303، 303 سراج الدين، 304، 305، 384، XM7، 316، 321، و 347.
303 و 303 سراج الدين (17/19% الكروم، النيكل 8/10) سهلة لتشغيل وليست مناسبة للانزال البارد. 304 (18/20 ٪ الكروم، والنيكل 8/10.5، 0.08 في المائة أو أقل من الكربون) هو مناسبة بواتق الباردة والساخنة، والمقاومة للتآكل جيدة. فإنه يستخدم عادة لإنتاج مسامير العمل الساخنة على شكل مجمع، والحجم الكبير. 305 (17/19% الكروم، النيكل 10.5/13) يقلل من معدل تصلب العمل ويتيح تشكيل الباردة سهلة. 384 (15/17 ٪ الكروم، والنيكل 17/19، 0.08 في المائة أو أقل من الكربون) يستخدم خصيصا للبرد مزورة صواميل ومسامير راحة. بسبب ارتفاع النيكل المحتوى، يمكن تخفيض سرعة تصلب العمل. 384 بعد العنوان الباردة، لا يزال هناك لا المغناطيسية، ولكن الأخرى الفولاذ المقاوم للصدأ اﻷوستنيتي سوف يكون قليلاً من المغناطيسية بعد العنوان البارد ويجب أن تكون تعتيق لاستعادة خصائص غير مغناطيسية. XM7 (17/19% الكروم، 8/10 النيكل والنحاس 3/4 ٪) هو 302 محسنة مع عنوان الباردة أفضل وأقل تكلفة من 305، 384. 316 (الكروم 16/18% أو النيكل 10/14، الموليبدينوم % 2/3، و 0.08 في المائة أو أقل من الكربون) هالوجين ممتازة المقاومة للتآكل بسبب وجود الموليبدينوم وهي لا تزال أعلى من الأخرى الفولاذ المقاوم للصدأ اﻷوستنيتي في درجات حرارة مرتفعة. قوة الشد العالية وكثافة الكامنة. 321 (17/19% الكروم، النيكل 9/12) و 347 (17/19% النحاس، والنيكل 9/13) هي مستقرة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لديهم مقاومة للتآكل جيدة حتى في درجات حرارة تصل إلى 820 درجة مئوية. التصنيع في صناعة الطيران والفضاء أو المسامير التي استخدمت لتلويث البيئة مع ارتفاع درجات الحرارة أو المواد الكيميائية.
ويهيمن المجهرية الفولاذ المقاوم للصدأ ferritic فيريت، التي تستأثر بحوالي 5 في المائة مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ. الكروم هو عنصر تسبيك الرئيسية. أنه يحتوي على خصائص مغناطيسية ومقاومة التآكل أفضل من المارتنسيت. محتوى العناصر الأخرى صغيرة جداً، وهذا الفولاذ المقاوم للصدأ خاصة مقاومة للصدأ والتآكل. مسامير 430 (الكروم 14/18%, 0.12 في المائة أو أقل من الكربون) تستخدم لصنع المسامير. أنها تستخدم في الغالب الساخن والبارد عنوان. يمكن إضافة الكبريت في 430F لتحسين أداء تحول. إذا كنت تنظر في الاقتصاد، التكلفة المادية، ومقاومة للتآكل، اختر ferritic الفولاذ المقاوم للصدأ جعل مسامير أكثر ملاءمة. الفولاذ المقاوم للصدأ اﻷوستنيتي سواء ferritic لا تطفئ ويمكن استخلاصه فقط وعززت الباردة لتحسين قوتها وصلابة، ولكن على ليونة تتدهور، حيث أنهم عادة ما يتم تعتيق لإزالة الضغوط المتبقية واستعادة ليونة.
يمكن أن تطفئ الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتي المجهرية المارتنسيت، حوالي 10% مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ، مع الكروم كعنصر تسبيك الرئيسية المغناطيسية، للحصول على أعلى الخصائص الميكانيكية، وش 5، 8، الصف ASTM A449، ومستوى A354 دينار بحريني تقريب. ومع ذلك، أسوأ من الفولاذ المقاوم للصدأ اﻷوستنيتي و ferritic المقاومة للتآكل. مسامير عادة ما تكون مصنوعة من مواد المجموعة 400، مثل 410، 416، 416 Se و 431.
410 (الكروم 12.5/13.5%، الكربون أقل من 0.15%) يشبه ساي الصف الخامس أو A449. بعد المعالجة الحرارية، فإنه يمكن زيادة القوة ومن السهل أن تكون باردة وساخنة. بسبب محتواه منخفض من الكروم، أنها أرخص في جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. في حالة عدم كفاية المقاومة للتآكل 5 ش كيربي أو مسامير الكادميوم مطلي، 410 يمكن استخدامها بدلاً من ذلك.
سراج 416 و 416 (12/14% الكروم، أقل من 0.15% كربون، الكبريت أو الزرنيخ)، تحول قد يكون الأفضل من جميع من الفولاذ المقاوم للصدأ، يعادل ميكانيكيا 410. 431 (15/17 ٪ الكروم والنيكل 1.25/2.5% 0.2% أو أقل من الكربون) تستخدم عادة في تصنيع مسامير الفضاء الجوي. نظراً لقوة عالية ومقاومة للتآكل، وهي سهلة الباردة والساخنة. الخصائص الميكانيكية لا تقل عن 8 ش و ASTM A354 فئة دينار بحريني.
هطول الأمطار-تصلب مسامير الصلب تمثل 5% مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ، وأصبح استخدامها أكثر وأكثر أهمية. لديهم قابلة للمقارنة إلى اوستنيت وقوة عالية تعادل المارتنسيت المقاومة للتآكل. على سبيل المثال، 630 (15.5/17.5% الكروم، النيكل 3/5، 0.07% أو أقل من الكربون، الإيتريوم 0.15/0.45% والايتريوم)، المعروف أيضا 17-4PH، من الفولاذ هطول الأمطار-تصلب الأكثر استخداماً لتصنيع مسامير، باستثناء قوة عالية. مطيليه جيدة أيضا، ويمكن أن تحمل درجات الحرارة العالية والمنخفضة.