نظرة عامة
على الرغم من أن الآلات الخام ، وشبه التشطيب ، والتشطيب من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ على أدوات الآلات للأغراض العامة ليست صعبة للغاية. ومع ذلك ، في حالة المخارط الأوتوماتيكية ذات الإنتاجية العالية ، فإن كيفية حل مشاكل قوة القطع الكبيرة ، درجة الحرارة المرتفعة ، ارتداء الأدوات الشديدة ، المتانة المنخفضة ، سوء جودة سطح الماكينات ، الإنتاجية المنخفضة ، إلخ في قطع المواد الفولاذ المقاوم للصدأ يتحقق في عملية قطع واحدة. ليس من السهل تحقيق متطلبات التصميم. في معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic ، أجرى مصنعنا التجربة والخطأ من جوانب اختيار مادة الأدوات ، هندسة الأدوات ، تحديد الهيكل ، اختيار كمية القطع ، حالة العرض الفارغة ، التشحيم ، واختيار المبرد. قدر معين من الخبرة الناجحة. خذ 3Cr13 الحديد المقاوم للصدأ كمثال.
الثانية ، الصعوبات في عملية القطع والأسباب
في الإنتاج التجريبي للأجزاء ، حول مصنعنا الفولاذ 3Crl3 وفقا لطريقة دوران الصلب الكربوني العادي. ونتيجة لذلك ، فإن ارتداء الأداة أمر خطير ، والإنتاجية منخفضة ، ولا يمكن أن تفي نوعية سطح الأجزاء بالمتطلبات.
بالمقارنة مع الخواص الميكانيكية للفولاذ 3Crl3 و 40 فولاذ و 45 فولاذ و الفولاذ الهيكلي الكربوني و 3Crl3 قوة الصلب والإطالة وتقليل المساحة وأداء الصدمات ومؤشرات أخرى أعلى من 40 فولاذ ، 45 فولاذ ، قوة عالية ، اللدونة جيد متوسط الكربون martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ. بسبب تقسية العمل الشديدة أثناء القطع ، مقاومة القطع الكبيرة ، ارتفاع درجة حرارة القطع ، وارتداء الأدوات الشديدة ، وزيادة عدد الشحذ ، وزيادة وقت التوقف وتعديل الماكينة ، وانخفاض الإنتاجية. لأنه من السهل إمساك السكين وتوليد الحافة المدمجة ، فإنه يتسبب في تغيير حجم قطعة العمل ويؤثر على خشونة السطح ، وليس من السهل تجعيد الرقاقة ، كما أنها تدمر السطح المصنوع من قطعة الشغل. ويؤثر بشكل مباشر على جودة الجزء. لذلك ، لا يمكن قص 3Crl3 بواسطة عملية قطع 45 درجة. كما أنه من غير الممكن نسخ طريقة المعالجة على مخرطة عالمية على مخرطة آلية. ونظراً لأن المخرطة الأوتوماتيكية تحتوي على سكاكين أقل ، فإنه من المطلوب أن يصل سطح المعالجة إلى الحجم المطلوب وخشونة السطح في مسار واحد لضمان زيادة الإنتاجية.
ردا على المشاكل المذكورة أعلاه ، اتخذ مصنعنا التدابير التالية.
الثالثة ، التدابير التقنية الرئيسية التي اتخذت
1) استخدام المعالجة الحرارية لتغيير صلابة المادة
صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic بعد المعالجة الحرارية له تأثير كبير على تحول. يوضح الجدول 1 تحويل الصلابة 3Cr13 مختلفة الصلابة بعد المعالجة الحرارية باستخدام أداة تحول لمواد YW2. يمكن ملاحظة أنه على الرغم من صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic في الحالة الملدنة ، إلا أنها تتميز بأداء دوران ضعيف. ويرجع ذلك إلى مرونة المادة وصلابتها ، وعدم تماثل الهيكل ، والالتصاق ، والانصهار القوي ، ومن السهل إنتاج التعكر في عملية القطع ، وليس من السهل الحصول على نتائج أفضل. جودة السطح. المواد 3Cr13 مع صلابة أقل من HRC30 بعد عملية التبريد والتلطير لديها عملية جيدة وسهلة لتحقيق جودة سطح جيدة. ومع ذلك ، إذا كانت الصلابة أكبر من HRC30 ، فإن جودة السطح تكون أفضل ، ولكن من السهل ارتداء الأداة. لذلك ، بعد دخول المواد إلى المصنع ، يتم تثبيتها أولاً وتخفيفها ، تصل صلابة HRC 25-30 ، ومن ثم يتم تنفيذ عملية القطع.
2) اختيار مواد الأدوات
في ظل نفس معايير القطع ، أجرت شركتنا اختبارات تحول مقارَنة على أدوات القطع للعديد من المواد. إن أداة الخراطة الخارجية المزودة بإدخالات مطلية بـ TiC-TiCN-TiN ذات متانة عالية وجودة جيدة لجودة قطعة العمل وإنتاجية عالية. هذا لأن شفرة سبيكة الصلب المطلية لها قوة وصلابة أفضل ، ولأن السطح لديه صلابة أعلى ومقاومة للتآكل ، ومعامل احتكاك أصغر ومقاومة أعلى للحرارة ، كما أنه مادة جيدة لتحويل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مخارط أوتوماتيكية. إنها المادة المفضلة لمعالجة أداة العودة الخارجية الفولاذ المقاوم للصدأ 3Cr13. نظرًا لعدم وجود شفرة قطع لهذه المادة ، فإن اختبار المقارنة للجدول 2 يوضح أن أداء القطع لكربيد YW2 كان جيدًا أيضًا ، لذلك يمكن اختيار شفرة مادة YW2 على أنها شفرة القطع.
3) اختيار هندسة وهيكلة الأدوات
بالنسبة لمواد الأدوات الجيدة ، من الأهمية بمكان اختيار زاوية هندسية معقولة.
تؤثر زاوية Rake rake g0 بشكل مباشر على القوة والتوصيل الحراري للأداة. عموما ، عندما يتم تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic ، فإن زاوية أشعل النار من الأداة هي 10 درجة إلى 20 درجة. يفضل أن تكون الزاوية الخلفية a0 من 5 إلى 8 درجات ، والحد الأقصى لا يزيد عن 10 °.
زاوية الشفرة ls ، زاوية الشفرة السلبية يمكنها حماية طرف الشفرة وزيادة قوة الشفرة. بشكل عام ، يتم اختيار g0 ليكون -10 درجة إلى 30 درجة.
يجب أن يتم اختيار زاوية الانحراف الرئيسية Kr وفقًا لشكل الشغل وموقع المعالجة وظروف التحميل.
وينبغي أن يكون خشونة سطح حافة Ra0.4-0.2μm.
في هيكل الأداة ، تتبنى أداة الخراطة الخارجية لمصنّعنا فلوتات قطع القوس المائلة الخارجية ، ويكون نصف قطر الشعرة كبيرًا عند طرف الرقاقة ، ويكون نصف قطر الشعرة من الرقاقة عند الحافة الخارجية صغيرًا. يتم تشغيل الشريحة على السطح ليتم تشكيلها وكسرها. الوضع جيد. لسكين القطع ، سوف يتحكم مصنعنا بزاوية الانحراف داخل 1 ° ، والتي يمكن أن تحسن ظروف إزالة الرقائق وتطيل عمر الخدمة للأدوات.